వార్తలు

1. ఎర్ర బట్టీ ఇటుకలు పడిపోవడం
కారణం:
(1) రోటరీ కిల్న్ స్కిన్ సరిగ్గా వేలాడదీయబడనప్పుడు.
(2) సిలిండర్ అధికంగా వేడెక్కి ఆకారం మారిపోయింది, మరియు లోపలి గోడ అసమానంగా ఉంది.
(3) బట్టీ లైనింగ్ అధిక నాణ్యతతో లేదు లేదా అరిగిపోయి పలుచబడిన తర్వాత షెడ్యూల్ ప్రకారం మార్చబడదు.
(4) రోటరీ కిల్న్ సిలిండర్ యొక్క సెంటర్ లైన్ నిటారుగా లేదు; వీల్ బెల్ట్ మరియు ప్యాడ్ తీవ్రంగా అరిగిపోయాయి, మరియు గ్యాప్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు సిలిండర్ యొక్క రేడియల్ వైకల్యం పెరుగుతుంది.

సమస్య పరిష్కార పద్ధతి:
(1) బ్యాచింగ్ పని మరియు కాల్షియం ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయవచ్చు.
(2) ఫైరింగ్ జోన్ దగ్గర వీల్ బెల్ట్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య అంతరాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్యాడ్‌ను సకాలంలో మార్చాలి లేదా ప్యాడ్‌లతో సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాడ్‌ల మధ్య దీర్ఘకాలిక కదలిక వలన కలిగే అరుగుదలను నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, వీల్ బెల్ట్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య కందెనను జోడించాలి.
(3) కిల్‌ను ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు ఆపివేయాలి మరియు అధిక వైకల్యం ఉన్న రోటరీ కిల్‌లోని సిలిండర్‌ను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా మార్చాలి;
(4) సిలిండర్ యొక్క సెంటర్ లైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి మరియు సహాయక చక్రం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
(5) అధిక నాణ్యత గల కిల్‌న్ లైనింగ్‌లను ఎంచుకోండి, ఇన్‌లే నాణ్యతను మెరుగుపరచండి, కిల్‌న్ లైనింగ్‌ల వినియోగ చక్రాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, ఇటుక మందాన్ని సకాలంలో తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన కిల్‌న్ లైనింగ్‌లను సకాలంలో మార్చండి.

2. ఆధార చక్రం యొక్క షాఫ్ట్ విరిగిపోయింది
కారణాలు:
(1) సపోర్టింగ్ వీల్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య సరిపోవడం సహేతుకం కాదు. సపోర్టింగ్ వీల్ మరియు షాఫ్ట్ వదులు కాకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వాటి మధ్య ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ ఫిట్ సాధారణంగా షాఫ్ట్ వ్యాసంలో 0.6 నుండి 1/1000 వరకు ఉంటుంది. అయితే, ఈ ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ ఫిట్ వల్ల సపోర్టింగ్ వీల్ రంధ్రం చివర షాఫ్ట్ సంకోచించి, ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు దారితీస్తుంది. షాఫ్ట్ ఇక్కడ విరిగిపోతుందని ఊహించడం కష్టం కాదు, మరియు అదే జరిగింది.
(2) అలసట పగులు. ఆధార చక్రం యొక్క సంక్లిష్ట బలం కారణంగా, ఆధార చక్రం మరియు షాఫ్ట్‌ను మొత్తంగా పరిగణించినట్లయితే, ఆధార చక్రం రంధ్రం యొక్క చివరి భాగంలోని సంబంధిత భాగంలో షాఫ్ట్ యొక్క వంపు ఒత్తిడి మరియు కోత ఒత్తిడి అత్యధికంగా ఉంటాయి. ఈ భాగం ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌ల చర్య కింద అలసటకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి పగులు కూడా ఆధార చక్రం మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఉన్న జాయింట్ చివరిలో సంభవించాలి.
(3) తయారీ లోపాలు రోలర్ షాఫ్ట్‌ను సాధారణంగా స్టీల్ ఇంగట్‌లు లేదా గుండ్రని స్టీల్‌తో ఫోర్జింగ్, మెషీనింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయవలసి ఉంటుంది. స్టీల్ ఇంగట్‌లో మలినాలు, ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఏర్పడే చిన్న చిన్న లోపాలు మొదలైనవి మధ్యలో గుర్తించబడనప్పుడు, హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ లోపాలు షాఫ్ట్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేయడమే కాకుండా, ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు కూడా కారణమవుతాయి. దీనికి మూలంగా, పగులు విస్తరించినప్పుడు, షాఫ్ట్ విరిగిపోవడం అనివార్యం.
(4) ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి లేదా సరికాని బలం: రోటరీ కిల్‌లోని పెద్ద టైల్ వేడెక్కడం ఒక సాధారణ లోపం. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సరిగ్గా లేకపోతే, రోలర్ షాఫ్ట్‌పై ఉపరితల పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం. పెద్ద టైల్ వేడెక్కినప్పుడు, షాఫ్ట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, షాఫ్ట్ వేగంగా చల్లబడితే, షాఫ్ట్ యొక్క నెమ్మదైన అంతర్గత శీతలీకరణ కారణంగా, వేగంగా సంకోచించే షాఫ్ట్ ఉపరితలం భారీ సంకోచ ఒత్తిడిని పగుళ్ల ద్వారా మాత్రమే విడుదల చేయగలదు. ఈ సమయంలో, ఉపరితల పగుళ్లు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను సృష్టిస్తాయి. ఈ ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి చర్య కింద, పగులు వృత్తాకారంగా విస్తరించి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, అది విరిగిపోతుంది. రోలర్‌పై అధిక బలం ప్రయోగించినప్పుడు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సరికాని సర్దుబాటు షాఫ్ట్‌పై లేదా షాఫ్ట్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట భాగంపై అధిక బలాన్ని ప్రయోగిస్తుంది, ఇది రోలర్ షాఫ్ట్ విరిగిపోవడానికి సులభంగా కారణమవుతుంది.

మినహాయింపు పద్ధతి:
(1) సపోర్టింగ్ వీల్ మరియు షాఫ్ట్ కలిసే ప్రదేశంలో వేర్వేరు పరిమాణాలలో ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. సపోర్టింగ్ వీల్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ ఎక్కువగా ఉన్నందున, సపోర్టింగ్ వీల్ యొక్క లోపలి రంధ్రం చివరను హాట్-ఫిట్ చేసి, చల్లార్చి, బిగించిన తర్వాత షాఫ్ట్ ఈ ప్రదేశంలో సంకోచిస్తుంది మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, డిజైన్, తయారీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, నెక్కింగ్ సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి సపోర్టింగ్ వీల్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క రెండు చివర్ల వద్ద (సుమారు 100 మిమీ పరిధిలో) ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ పరిమాణాన్ని లోపలి నుండి బయటికి క్రమంగా తగ్గిస్తారు. నెక్కింగ్ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, తగ్గింపు పరిమాణాన్ని మధ్య ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ పరిమాణంలో మూడింట ఒక వంతు నుండి సగానికి క్రమంగా తగ్గించవచ్చు.
(2) లోపాలను తొలగించడానికి సమగ్ర లోప నిర్ధారణ. లోపాలు షాఫ్ట్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు కారణమవుతాయి, ఇది తరచుగా పగుళ్ల ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. నష్టం చాలా పెద్దది మరియు దీనిని తీవ్రంగా పరిగణించాలి. సపోర్టింగ్ వీల్ షాఫ్ట్ విషయంలో, లోపాలను ముందుగానే కనుగొనాలి. ఉదాహరణకు, ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు, మెటీరియల్ ఎంపికను తనిఖీ చేయాలి మరియు సమస్య లేని మెటీరియల్స్‌ను ఎంచుకోవాలి; ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కూడా లోపాలను తొలగించడానికి, షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అదే సమయంలో షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, మరియు పగుళ్ల మూలాలను మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ మూలాలను తొలగించడానికి లోప నిర్ధారణను నిర్వహించాలి.
(3) అదనపు భారాలను తగ్గించడానికి బట్టీని సముచితంగా సర్దుబాటు చేయడం. బహుళ రోలర్ షాఫ్ట్‌లు రోలర్ల ద్వారా బట్టీ యొక్క మొత్తం బరువును మోస్తాయి. భారం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంస్థాపన లేదా నిర్వహణ సర్దుబాటు సరిగ్గా లేకపోతే, వికేంద్రిత భారం ఏర్పడుతుంది. బట్టీ యొక్క మధ్య రేఖ నుండి దూరం అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట రోలర్ అధిక బలానికి గురవుతుంది; రోలర్ యొక్క అక్షం బట్టీ యొక్క మధ్య రేఖకు సమాంతరంగా లేనప్పుడు, షాఫ్ట్ యొక్క ఒక వైపున బలం పెరుగుతుంది. సరికాని అధిక బలం వల్ల పెద్ద బేరింగ్ వేడెక్కుతుంది, మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట బిందువు వద్ద అధిక ఒత్తిడి కారణంగా షాఫ్ట్‌కు నష్టం కూడా కలుగుతుంది. అందువల్ల, అదనపు భారాలను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి మరియు బట్టీ తేలికగా నడిచేలా చేయడానికి బట్టీ యొక్క నిర్వహణ మరియు సర్దుబాటును తీవ్రంగా పరిగణించాలి. నిర్వహణ ప్రక్రియలో, షాఫ్ట్‌పై మంటలు అంటుకోవడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం వంటివి నివారించాలి, మరియు షాఫ్ట్‌కు నష్టం తగ్గించడానికి గ్రైండింగ్ వీల్‌తో షాఫ్ట్‌ను రుద్దడం వంటివి చేయకూడదు.
(4) ఆపరేషన్ సమయంలో వేడి షాఫ్ట్‌ను వేగంగా చల్లబరచవద్దు. కిల్‌ను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, కొన్ని కారణాల వల్ల పెద్ద బేరింగ్ వేడెక్కుతుంది. ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి నష్టాలను తగ్గించడానికి, కొన్ని యూనిట్లు తరచుగా వేగంగా చల్లబరుస్తాయి, దీనివల్ల షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై సూక్ష్మ పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి, కాబట్టి వేగంగా చల్లబరచడాన్ని నివారించడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరిచే పద్ధతిని అవలంబించాలి.