బేకింగ్ సమయంలో కాస్టబుల్స్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, వీటిలో తాపన రేటు, పదార్థ నాణ్యత, నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు ఇతర అంశాలు ఉంటాయి. కారణాలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ క్రిందిది:
1. తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది
కారణం:
కాస్టబుల్స్ బేకింగ్ ప్రక్రియలో, తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉంటే, అంతర్గత నీరు త్వరగా ఆవిరైపోతుంది మరియు ఉత్పత్తి అయ్యే ఆవిరి పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది కాస్టబుల్ యొక్క తన్యత బలాన్ని మించినప్పుడు, పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.
పరిష్కారం:
కాస్టబుల్ రకం మరియు మందం వంటి అంశాల ప్రకారం సహేతుకమైన బేకింగ్ వక్రతను అభివృద్ధి చేయండి మరియు తాపన రేటును నియంత్రించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రారంభ తాపన దశ నెమ్మదిగా ఉండాలి, ప్రాధాన్యంగా 50℃/గం కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, తాపన రేటును తగిన విధంగా వేగవంతం చేయవచ్చు, కానీ దానిని 100℃/గం - 150℃/గం వద్ద కూడా నియంత్రించాలి. బేకింగ్ ప్రక్రియలో, తాపన రేటు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నిజ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి ఉష్ణోగ్రత రికార్డర్‌ను ఉపయోగించండి.
2. మెటీరియల్ నాణ్యత సమస్య
కారణం:
కంకర మరియు పొడి యొక్క సరికాని నిష్పత్తి: చాలా కంకరలు మరియు తగినంత పొడి లేకపోతే, కాస్టబుల్ యొక్క బంధన పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు బేకింగ్ సమయంలో సులభంగా పగుళ్లు కనిపిస్తాయి; దీనికి విరుద్ధంగా, ఎక్కువ పొడి కాస్టబుల్ యొక్క సంకోచ రేటును పెంచుతుంది మరియు సులభంగా పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.
సంకలనాల సరికాని ఉపయోగం: సంకలనాల రకం మరియు మొత్తం కాస్టబుల్ పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, వాటర్ రిడ్యూసర్‌ను అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల కాస్టబుల్ అధిక ద్రవత్వం ఏర్పడవచ్చు, ఫలితంగా ఘనీకరణ ప్రక్రియలో విభజన జరుగుతుంది మరియు బేకింగ్ సమయంలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.
పరిష్కారం:
ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు తయారీదారు అందించిన ఫార్ములా అవసరాలకు అనుగుణంగా కంకరలు, పొడులు మరియు సంకలనాలు వంటి ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేయండి. ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణం, స్థాయి మరియు రసాయన కూర్పు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, పరీక్షించండి.
కొత్త బ్యాచ్‌ల ముడి పదార్థాల కోసం, ముందుగా కాస్టబుల్ పనితీరును పరీక్షించడానికి ఒక చిన్న నమూనా పరీక్షను నిర్వహించండి, అంటే ద్రవత్వం, బలం, సంకోచం మొదలైనవి, పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం ఫార్ములా మరియు సంకలిత మోతాదును సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై అవి అర్హత పొందిన తర్వాత వాటిని పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించండి.
3. నిర్మాణ ప్రక్రియ సమస్యలు
కారణాలు:
అసమాన మిక్సింగ్:మిక్సింగ్ సమయంలో కాస్టబుల్ సమానంగా కలపకపోతే, దానిలోని నీరు మరియు సంకలనాలు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు వివిధ భాగాలలో పనితీరు వ్యత్యాసాల కారణంగా బేకింగ్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
కుదించబడని కంపనం: పోయడం ప్రక్రియలో, కుదించబడని కంపనం కాస్టబుల్ లోపల రంధ్రాలు మరియు శూన్యాలను కలిగిస్తుంది మరియు ఈ బలహీనమైన భాగాలు బేకింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు గురవుతాయి.
సరికాని నిర్వహణ:కాస్టబుల్ ఉపరితలంపై ఉన్న నీటిని పోసిన తర్వాత పూర్తిగా నిర్వహించకపోతే, నీరు చాలా త్వరగా ఆవిరైపోతుంది, దీని వలన అధిక ఉపరితల సంకోచం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:
యాంత్రిక మిక్సింగ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు మిక్సింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాస్టబుల్ సమానంగా కలిపేలా చూసుకోవడానికి ఫోర్స్డ్ మిక్సర్ యొక్క మిక్సింగ్ సమయం 3-5 నిమిషాల కంటే తక్కువ కాదు. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, కాస్టబుల్ తగిన ద్రవత్వాన్ని చేరుకోవడానికి తగిన మొత్తంలో నీటిని జోడించండి.
వైబ్రేటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌లు మొదలైన తగిన వైబ్రేటింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు కాస్టబుల్ దట్టంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మరియు అంతరంలో వైబ్రేట్ చేయండి. కాస్టబుల్ ఉపరితలంపై బుడగలు లేకుండా మరియు మునిగిపోకుండా వైబ్రేషన్ సమయం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోసిన తర్వాత, క్యూరింగ్ సకాలంలో చేపట్టాలి. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, తడి గడ్డి చాపలు మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి కాస్టబుల్ ఉపరితలాన్ని తేమగా ఉంచవచ్చు మరియు క్యూరింగ్ సమయం సాధారణంగా 7-10 రోజుల కంటే తక్కువ కాదు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో నిర్మించిన పెద్ద-వాల్యూమ్ కాస్టబుల్స్ లేదా కాస్టబుల్స్ కోసం, స్ప్రే క్యూరింగ్ మరియు ఇతర చర్యలు కూడా తీసుకోవచ్చు.
4. బేకింగ్ పర్యావరణ సమస్య
కారణం:
పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది:తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో బేకింగ్ చేసేటప్పుడు, కాస్టబుల్ యొక్క ఘనీభవనం మరియు ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు దానిని స్తంభింపజేయడం సులభం, ఫలితంగా అంతర్గత నిర్మాణ నష్టం జరుగుతుంది, తద్వారా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
పేలవమైన వెంటిలేషన్:బేకింగ్ ప్రక్రియలో, వెంటిలేషన్ సజావుగా లేకపోతే, కాస్టబుల్ లోపలి నుండి ఆవిరైన నీటిని సకాలంలో విడుదల చేయలేము మరియు లోపల పేరుకుపోయి అధిక పీడనం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం:
పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5°C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బేకింగ్ వాతావరణాన్ని వేడి చేయడానికి హీటర్, ఆవిరి పైపు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం వంటి తాపన చర్యలు తీసుకోవాలి, తద్వారా బేకింగ్ చేయడానికి ముందు పరిసర ఉష్ణోగ్రత 10°C-15°C కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది. బేకింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి పరిసర ఉష్ణోగ్రతను కూడా స్థిరంగా ఉంచాలి.
బేకింగ్ ప్రక్రియలో మంచి వెంటిలేషన్ ఉండేలా వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను సహేతుకంగా సెట్ చేయండి. బేకింగ్ పరికరాల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బట్టి, బహుళ వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను సెట్ చేయవచ్చు మరియు తేమ సజావుగా విడుదలయ్యేలా చూసుకోవడానికి అవసరమైన విధంగా వెంటిలేషన్ రంధ్రాల పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, స్థానిక గాలి చాలా త్వరగా ఎండబెట్టడం వల్ల పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి వెంటిలేషన్ రంధ్రాల వద్ద నేరుగా కాస్టబుల్స్ ఉంచకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: మే-07-2025
