ఫ్లోట్ గ్లాస్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, గాజు ఉత్పత్తిలో మూడు ప్రధాన ఉష్ణ పరికరాలు ఉంటాయి: ఫ్లోట్ గ్లాస్ కరిగించే కొలిమి, ఫ్లోట్ గ్లాస్ టిన్ బాత్ మరియు గ్లాస్ ఎనీలింగ్ కొలిమి. గాజు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్లాస్ కరిగించే కొలిమి బ్యాచ్ పదార్థాలను గాజు ద్రవంగా కరిగించి, వాటిని స్పష్టం చేసి, సజాతీయంగా మార్చి, అచ్చు వేయడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. టిన్ బాత్ అనేది గాజు అచ్చు వేయడానికి కీలకమైన పరికరం. 1050~1100℃ ఉష్ణోగ్రత గల గాజు ద్రవం, ఫ్లో ఛానల్ నుండి టిన్ బాత్లోని టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపైకి ప్రవహిస్తుంది. టిన్ బాత్ ఉపరితలంపై గాజు ద్రవం చదును చేయబడి, మెరుగుపరచబడుతుంది. యాంత్రిక లాగడం, సైడ్ గార్డులు మరియు సైడ్ డ్రాయింగ్ యంత్రాల ద్వారా నియంత్రించబడి, అవసరమైన వెడల్పు మరియు మందం గల గాజు రిబ్బన్గా ఏర్పడుతుంది. ముందుకు సాగే ప్రక్రియలో ఇది క్రమంగా 600℃కి చల్లబడినప్పుడు టిన్ బాత్ నుండి బయటకు వస్తుంది. ఎనీలింగ్ కొలిమి యొక్క పని ఫ్లోట్ గ్లాస్లోని అవశేష ఒత్తిడిని మరియు దృశ్య అసజాతీయతను తొలగించడం, మరియు గాజు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడం. టిన్ బాత్ వలన సుమారు 600℃ ఉష్ణోగ్రతకు చేరిన నిరంతర గాజు రిబ్బన్, ట్రాన్సిషన్ రోలర్ టేబుల్ ద్వారా ఎనీలింగ్ ఫర్నేస్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ మూడు ప్రధాన ఉష్ణ పరికరాలకు రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు అవసరం. గాజు కరిగించే ఫర్నేస్ యొక్క సాధారణ మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వివిధ రకాల రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల మద్దతు నిజంగా అవసరం. గాజు కరిగించే ఫర్నేస్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే 9 రకాల రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు మరియు వాటి లక్షణాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
గాజు బట్టీల కోసం సిలికా ఇటుకలు:
ప్రధాన పదార్థాలు: సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO2), దీని శాతం 94% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత: గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 1600~1650℃. లక్షణాలు: ఆమ్ల స్లాగ్ కోతకు మంచి నిరోధకత, కానీ క్షార ఎగిరే పదార్థాల కోతకు తక్కువ నిరోధకత. ప్రధానంగా పెద్ద తోరణాలు, కట్టడాలు మరియు చిన్న కొలిమిల నిర్మాణానికి ఉపయోగిస్తారు.
గాజు బట్టీల కోసం ఫైర్ క్లే ఇటుకలు:
ప్రధాన పదార్థాలు: Al2O3 మరియు SiO2, Al2O3 శాతం 30%~45% మధ్య, SiO2 శాతం 51%~66% మధ్య ఉంటుంది. నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత: అత్యధిక నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 1350~1500℃. లక్షణాలు: ఇది మంచి వక్రీభవన శక్తి, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ఒక బలహీన ఆమ్ల వక్రీభవన పదార్థం. ప్రధానంగా బట్టీ కొలను అడుగుభాగం, పని చేసే భాగం మరియు మార్గం యొక్క కొలను గోడ, గోడ, తోరణం, దిగువ చెక్కర్ ఇటుకలు మరియు ఉష్ణ నిల్వ గది యొక్క పొగగొట్టం నిర్మాణానికి ఉపయోగిస్తారు.
గాజు బట్టీల కోసం అధిక అల్యూమినా ఇటుకలు:
ప్రధాన భాగాలు: SiO2 మరియు Al2O3, కానీ Al2O3 శాతం 46% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత: గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 1500~1650℃. లక్షణాలు: మంచి తుప్పు నిరోధకత, మరియు ఆమ్ల మరియు క్షార స్లాగ్ల నుండి తుప్పును నిరోధించగలదు. ప్రధానంగా ఉష్ణ నిల్వ చాంబర్లలో, అలాగే వర్కింగ్ పూల్స్, మెటీరియల్ ఛానెల్స్ మరియు ఫీడర్ల కోసం రిఫ్రాక్టరీ ఉపకరణాలలో ఉపయోగిస్తారు.
ముల్లైట్ ఇటుకలు:
ముల్లైట్ ఇటుకలలో ప్రధాన భాగం Al2O3, మరియు దాని శాతం సుమారు 75% ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా ముల్లైట్ స్ఫటికాలతో కూడి ఉంటుంది కాబట్టి, దీనిని ముల్లైట్ ఇటుకలు అని పిలుస్తారు. దీని సాంద్రత 2.7-32 గ్రా/సెం.మీ³, బహిరంగ సచ్ఛిద్రత 1%-12%, మరియు గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత 1500~1700℃. సింటెర్డ్ ముల్లైట్ను ప్రధానంగా ఉష్ణ నిల్వ గది గోడల నిర్మాణానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫ్యూజ్డ్ ముల్లైట్ను ప్రధానంగా ఈత కొలనుల గోడలు, పరిశీలన రంధ్రాలు, గోడల ఆధార స్తంభాలు మొదలైన వాటి నిర్మాణానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఫ్యూజ్డ్ జిర్కోనియం కొరండం ఇటుకలు:
ఫ్యూజ్డ్ జిర్కోనియం కొరండం ఇటుకలను తెల్ల ఇనుప ఇటుకలు అని కూడా అంటారు. సాధారణంగా, ఫ్యూజ్డ్ జిర్కోనియం కొరండం ఇటుకలను వాటిలోని జిర్కోనియం పరిమాణాన్ని బట్టి 33%, 36%, మరియు 41% అనే మూడు గ్రేడ్లుగా విభజిస్తారు. గాజు పరిశ్రమలో ఉపయోగించే జిర్కోనియం కొరండం ఇటుకలలో 50%~70% Al2O3 మరియు 20%~40% ZrO2 ఉంటాయి. దీని సాంద్రత 3.4~4.0g/cm3, కనిపించే రంధ్రాల శాతం 1%~10%, మరియు గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1700℃ ఉంటుంది. 33% మరియు 36% జిర్కోనియం పరిమాణం గల ఫ్యూజ్డ్ జిర్కోనియం కొరండం ఇటుకలను కిల్న్ పూల్ గోడలు, ఫ్లేమ్ స్పేస్ బ్రెస్ట్ గోడలు, చిన్న ఫర్నేస్ బ్లాస్ట్ హోల్స్, చిన్న ఫర్నేస్ ఫ్లాట్ ఆర్చ్లు, చిన్న ఫర్నేస్ స్టాక్లు, టంగ్ ఆర్చ్లు మొదలైన వాటిని నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు. 41% జిర్కోనియం పరిమాణం గల ఫ్యూజ్డ్ జిర్కోనియం కొరండం ఇటుకలను పూల్ గోడల మూలలు, ఫ్లో హోల్స్ మరియు గాజు ద్రవం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను అత్యంత తీవ్రంగా కోతకు గురిచేసి, క్షయం చేసే ఇతర భాగాలను నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు. గాజు పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫ్యూజ్డ్ కాస్ట్ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం ఇదే.
ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా ఇటుకలు:
ఇది ప్రధానంగా ఫ్యూజ్డ్ α, β కొరండం, మరియు ఫ్యూజ్డ్ β కొరండం రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను సూచిస్తుంది, ఇవి ప్రధానంగా 92%~94% Al2O3 కొరండం క్రిస్టల్ ఫేజ్, 2.9~3.05g/cm3 సాంద్రత, 1%~10% స్పష్టమైన పోరోసిటీ, మరియు సుమారు 1700℃ గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో కూడి ఉంటాయి. ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినాకు గ్లాస్ పర్మియేషన్కు అద్భుతమైన నిరోధకత ఉంది మరియు గ్లాస్ ద్రవానికి దాదాపు ఎటువంటి కాలుష్యాన్ని కలిగించదు. ఇది గ్లాస్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్లోని వర్కింగ్ పార్ట్ పూల్ వాల్, పూల్ బాటమ్, ఫ్లో ఛానల్, వర్కింగ్ పార్ట్ మెటీరియల్ ఛానల్ పూల్ వాల్, మెటీరియల్ ఛానల్ పూల్ బాటమ్ మరియు గ్లాస్ ద్రవంతో సంబంధం ఉన్న మరియు ఎటువంటి రిఫ్రాక్టరీ కాలుష్యం అవసరం లేని ఇతర భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
క్వార్ట్జ్ ఇటుకలు:
దీని ప్రధాన భాగం SiO2, ఇది 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని సాంద్రత 1.9~2g/cm3, ఉష్ణ నిరోధకత 1650℃, పని చేసే ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1600℃, మరియు ఇది ఆమ్ల కోత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని ఆమ్ల బోరాన్ గ్లాస్తో పూల్ గోడను, ఫ్లేమ్ స్పేస్ థర్మోకపుల్ హోల్ ఇటుకలను మొదలైన వాటిని నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
క్షార వక్రీభవన పదార్థాలు:
క్షార వక్రీభవన పదార్థాలు ప్రధానంగా మెగ్నీషియా ఇటుకలు, అల్యూమినా-మెగ్నీషియా ఇటుకలు, మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుకలు మరియు ఫోర్స్టరైట్ ఇటుకలను సూచిస్తాయి. క్షార పదార్థాల కోతను నిరోధించడం దీని పనితీరు, మరియు దీని వక్రీభవనత 1900~2000℃ ఉంటుంది. దీనిని గాజు కరిగించే కొలిమి యొక్క రీజనరేటర్ పై గోడలో, రీజనరేటర్ ఆర్చ్లో, గ్రిడ్ బాడీలో మరియు చిన్న కొలిమి భాగాల నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
గాజు కొలిమిల కోసం ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు:
గాజు కరిగించే కొలిమిలో ఉష్ణ వెదజల్లు ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. శక్తిని ఆదా చేయడానికి మరియు వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, సమగ్ర ఇన్సులేషన్ కోసం పెద్ద మొత్తంలో ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు అవసరం. ముఖ్యంగా, ఉష్ణ వెదజల్లును తగ్గించడానికి కొలిమి గోడ, కొలిమి అడుగుభాగం, ఆర్చ్, మరియు రీజనరేటర్, కరిగించే భాగం, పనిచేసే భాగం మొదలైన వాటిలోని గోడలకు ఇన్సులేషన్ చేయాలి. ఇన్సులేషన్ ఇటుక యొక్క రంధ్రాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, బరువు చాలా తేలికగా ఉంటుంది మరియు సాంద్రత 1.3 గ్రా/సెంమీ³ మించదు. గాలి యొక్క ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, అధిక రంధ్రాల శాతం ఉన్న ఇన్సులేషన్ ఇటుక ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీని ఉష్ణ వాహకత గుణకం సాధారణ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల కంటే 2~3 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి రంధ్రాల శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఇన్సులేషన్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. మట్టి ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు, సిలికా ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు, అధిక అల్యూమినా ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు మొదలైన అనేక రకాల ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు ఉన్నాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-25-2025




