రింగ్ టన్నెల్ బట్టీ నిర్మాణం మరియు ఉష్ణ నిరోధక దూది ఎంపిక
బట్టీ పైకప్పు నిర్మాణానికి అవసరాలు: దాని పదార్థం ఎక్కువ సేపు అధిక ఉష్ణోగ్రతను (ముఖ్యంగా కాల్చే ప్రదేశంలో) తట్టుకోవాలి, బరువు తక్కువగా ఉండాలి, మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, గట్టి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి, గాలి లీకేజీ ఉండకూడదు, మరియు బట్టీలో గాలి ప్రవాహం హేతుబద్ధంగా పంపిణీ కావడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. సాధారణ టన్నెల్ బట్టీ నిర్మాణం ముందు నుండి వెనుకకు, ముందుగా వేడిచేసే విభాగం (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విభాగం), కాల్చే మరియు వేయించే విభాగం (అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సమయం), మరియు చల్లబరిచే విభాగం (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విభాగం)గా విభజించబడి ఉంటుంది, దీని మొత్తం పొడవు సుమారు 90మీ~130మీ ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విభాగంలో (సుమారు 650 డిగ్రీలు) సాధారణంగా 1050 సాధారణ రకాన్ని, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగంలో (1000~1200 డిగ్రీలు) సాధారణంగా ప్రామాణిక 1260 రకం లేదా 1350 జిర్కోనియం అల్యూమినియం రకాన్ని ఉపయోగిస్తారు. రింగ్ టన్నెల్ బట్టీ యొక్క ఉష్ణ నిరోధక కాటన్ నిర్మాణాన్ని తయారు చేయడానికి సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ మరియు సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్ను కలిపి ఉపయోగిస్తారు. సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్స్ మరియు పొరల దుప్పటి మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కొలిమి యొక్క బయటి గోడ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, కొలిమి గోడ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు; అదే సమయంలో, ఇది కొలిమి లైనింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క అసమానతలను కూడా సమం చేస్తుంది మరియు ఇన్సులేషన్ కాటన్ లైనింగ్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది; అదనంగా, వేడి ఉపరితల పదార్థం దెబ్బతిన్నప్పుడు లేదా అనుకోని పరిస్థితి ఏర్పడి ఖాళీ ఏర్పడినప్పుడు, ఈ చదునైన పొర తాత్కాలికంగా కొలిమి బాడీ ప్లేట్ను రక్షించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
వృత్తాకార టన్నెల్ కిల్న్ ఇన్సులేషన్ కాటన్ కోసం సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ లైనింగ్ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
1. సిరామిక్ ఫైబర్ లైనింగ్ యొక్క ఘనపరిమాణ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది: ఇది తేలికపాటి ఇన్సులేషన్ ఇటుక లైనింగ్ కంటే 75% పైగా తేలికగా మరియు తేలికపాటి కాస్టబుల్ లైనింగ్ కంటే 90%~95% తేలికగా ఉంటుంది. బట్టీ యొక్క ఉక్కు నిర్మాణ భారాన్ని తగ్గించి, కొలిమి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
2. సిరామిక్ ఫైబర్ లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం (వేడి నిల్వ) తక్కువగా ఉంటుంది: సిరామిక్ ఫైబర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం, తేలికపాటి వేడి-నిరోధక లైనింగ్ మరియు తేలికపాటి కాస్టబుల్ లైనింగ్ల సామర్థ్యంలో కేవలం 1/10 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం కారణంగా, కొలిమి అటూ ఇటూ కదులుతున్నప్పుడు తక్కువ వేడిని గ్రహిస్తుంది మరియు వేడి చేసే వేగం పెరుగుతుంది. దీనివల్ల, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో, ముఖ్యంగా కొలిమిని ప్రారంభించేటప్పుడు మరియు ఆపివేసేటప్పుడు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది.
3. సిరామిక్ ఫైబర్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది: సిరామిక్ ఫైబర్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత 400℃ సగటు ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.1w/mk కంటే తక్కువగా, 600℃ సగటు ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.15w/mk కంటే తక్కువగా, మరియు 1000℃ సగటు ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.25w/mk కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తేలికపాటి మట్టి ఇటుకలలో 1/8వ వంతు మరియు తేలికపాటి ఉష్ణ-నిరోధక లైనింగ్లలో 1/10వ వంతు ఉంటుంది.
4. సిరామిక్ ఫైబర్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ నిర్మించడం సులభం మరియు నిర్వహించడం కూడా సులభం. ఇది ఫర్నేస్ నిర్మాణ కాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వృత్తాకార టన్నెల్ కిల్న్ ఇన్సులేషన్ కాటన్ యొక్క వివరణాత్మక సంస్థాపన దశలు
(1)తుప్పు తొలగింపు: నిర్మాణానికి ముందు, వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి స్టీల్ స్ట్రక్చర్ పార్టీ వారు ఫర్నేస్ గోడలోని రాగి పలక నుండి తుప్పును తొలగించాల్సి ఉంటుంది.
(2)రేఖాచిత్రం: డిజైన్ డ్రాయింగ్లో చూపిన సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ యొక్క అమరిక స్థానం ప్రకారం, ఫర్నేస్ వాల్ ప్లేట్పై రేఖను గీసి, దాని ఖండన వద్ద యాంకర్ బోల్ట్ల అమరిక స్థానాన్ని గుర్తించండి.
(3)వెల్డింగ్ బోల్టులు: డిజైన్ అవసరాల ప్రకారం, సంబంధిత పొడవు గల బోల్టులను వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫర్నేస్ గోడకు వెల్డ్ చేయండి. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు బోల్టుల యొక్క థ్రెడ్ ఉన్న భాగానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. వెల్డింగ్ స్లాగ్ బోల్టుల యొక్క థ్రెడ్ ఉన్న భాగంపై చిందకూడదు మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవాలి.
(4)ఫ్లాట్ బ్లాంకెట్ అమరిక: ఫైబర్ బ్లాంకెట్ యొక్క ఒక పొరను వేయండి, ఆపై ఫైబర్ బ్లాంకెట్ యొక్క రెండవ పొరను వేయండి. మొదటి మరియు రెండవ పొరల బ్లాంకెట్ల జాయింట్లు ఒకదానికొకటి కనీసం 100mm అంతరంతో ఉండాలి. నిర్మాణ సౌలభ్యం కోసం, ఫర్నేస్ పైకప్పును క్విక్ కార్డ్స్తో తాత్కాలికంగా స్థిరపరచాలి.
(5)మాడ్యూల్ సంస్థాపన: a. గైడ్ స్లీవ్ను దాని స్థానంలో బిగించండి. b. మాడ్యూల్ యొక్క మధ్య రంధ్రాన్ని కొలిమి గోడపై ఉన్న గైడ్ ట్యూబ్తో సమలేఖనం చేయండి, మాడ్యూల్ను కొలిమి గోడకు సమానంగా లంబంగా నెట్టి, మాడ్యూల్ను కొలిమి గోడకు గట్టిగా నొక్కండి; ఆపై ఒక ప్రత్యేక స్లీవ్ రెంచ్ను ఉపయోగించి గైడ్ స్లీవ్ వెంబడి నట్ను బోల్ట్కు పంపి, నట్ను బిగించండి. c. ఇతర మాడ్యూళ్లను ఈ విధంగా సంస్థాపించండి.
(6)పరిహార దుప్పటిని అమర్చడం: మాడ్యూల్స్ మడత మరియు సంపీడన దిశలో ఒకే దిశలో అమర్చబడి ఉంటాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపనం తర్వాత ఫైబర్ సంకోచం కారణంగా వేర్వేరు వరుసలలోని మాడ్యూల్స్ మధ్య ఖాళీలను నివారించడానికి, మాడ్యూల్స్ యొక్క సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఒకే ఉష్ణోగ్రత స్థాయి గల పరిహార దుప్పట్లను రెండు వరుసల మాడ్యూల్స్ యొక్క వ్యాకోచం చెందని దిశలో ఉంచాలి. కొలిమి గోడ పరిహార దుప్పటి మాడ్యూల్ యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ ద్వారా స్థిరపరచబడుతుంది, మరియు కొలిమి పైకప్పు పరిహార దుప్పటి U-ఆకారపు మేకులతో స్థిరపరచబడుతుంది.
(7)లైనింగ్ సవరణ: మొత్తం లైనింగ్ అమర్చిన తర్వాత, దానిని పై నుండి క్రిందికి కత్తిరిస్తారు.
(8)లైనింగ్ ఉపరితల స్ప్రేయింగ్: మొత్తం లైనింగ్ అమర్చిన తర్వాత, ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఉపరితలంపై ఒక ఉపరితల పూత పొరను స్ప్రే చేస్తారు (ఇది ఐచ్ఛికం, దీనివల్ల ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది).
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-10-2025




