రింగ్ టన్నెల్ బట్టీ నిర్మాణం మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పత్తి ఎంపిక
బట్టీ పైకప్పు నిర్మాణం కోసం అవసరాలు: పదార్థం ఎక్కువ కాలం అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోవాలి (ముఖ్యంగా ఫైరింగ్ జోన్), బరువు తక్కువగా ఉండాలి, మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కలిగి ఉండాలి, గట్టి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి, గాలి లీకేజీ ఉండకూడదు మరియు బట్టీలో గాలి ప్రవాహం యొక్క సహేతుకమైన పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉండాలి. సాధారణ టన్నెల్ బట్టీ బాడీ ముందు నుండి వెనుకకు ప్రీహీటింగ్ విభాగం (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విభాగం), ఫైరింగ్ మరియు రోస్టింగ్ విభాగం (అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు షార్ట్) మరియు కూలింగ్ విభాగం (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విభాగం)గా విభజించబడింది, మొత్తం పొడవు దాదాపు 90మీ~130మీ. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విభాగం (సుమారు 650 డిగ్రీలు) సాధారణంగా 1050 సాధారణ రకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగం (1000~1200 డిగ్రీలు) సాధారణంగా ప్రామాణిక 1260 రకం లేదా 1350 జిర్కోనియం అల్యూమినియం రకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. రింగ్ టన్నెల్ బట్టీ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కాటన్ నిర్మాణాన్ని తయారు చేయడానికి సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ మరియు సిరామిక్ ఫైబర్ దుప్పటిని కలిపి ఉపయోగిస్తారు. సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్స్ మరియు లేయర్డ్ బ్లాంకెట్ కాంపోజిట్ స్ట్రక్చర్ వాడకం ఫర్నేస్ యొక్క బయటి గోడ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు; అదే సమయంలో, ఇది ఫర్నేస్ లైనింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క అసమానతను సమం చేస్తుంది మరియు ఇన్సులేషన్ కాటన్ లైనింగ్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది; అదనంగా, వేడి ఉపరితల పదార్థం దెబ్బతిన్నప్పుడు మరియు ఊహించని పరిస్థితి ఏర్పడినప్పుడు మరియు అంతరం ఏర్పడినప్పుడు, ఫ్లాట్ లేయర్ కూడా ఫర్నేస్ బాడీ ప్లేట్ను తాత్కాలికంగా రక్షించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.
వృత్తాకార సొరంగం బట్టీ ఇన్సులేషన్ పత్తి కోసం సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ లైనింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
1. సిరామిక్ ఫైబర్ లైనింగ్ యొక్క వాల్యూమ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది: ఇది తేలికైన ఇన్సులేషన్ ఇటుక లైనింగ్ కంటే 75% కంటే ఎక్కువ తేలికైనది మరియు తేలికైన కాస్టబుల్ లైనింగ్ కంటే 90%~95% తేలికైనది.కొలిమి యొక్క ఉక్కు నిర్మాణ భారాన్ని తగ్గించి, కొలిమి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.
2. సిరామిక్ ఫైబర్ లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం (ఉష్ణ నిల్వ) తక్కువగా ఉంటుంది: సిరామిక్ ఫైబర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం తేలికైన వేడి-నిరోధక లైనింగ్ మరియు తేలికైన కాస్టబుల్ లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యంలో 1/10 వంతు మాత్రమే. తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం అంటే రెసిప్రొకేటింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో బట్టీ తక్కువ వేడిని గ్రహిస్తుంది మరియు తాపన వేగం వేగవంతం అవుతుంది, ఇది ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ నియంత్రణలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఫర్నేస్ ప్రారంభం మరియు షట్డౌన్ కోసం.
3. సిరామిక్ ఫైబర్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది: సిరామిక్ ఫైబర్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత 400℃ సగటు ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.1w/mk కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, 600℃ సగటు ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.15w/mk కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 1000℃ సగటు ఉష్ణోగ్రత వద్ద 0.25w/mk కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాదాపు 1/8 వంతు తేలికైన బంకమట్టి ఇటుకలు మరియు 1/10 వంతు తేలికైన వేడి-నిరోధక లైనింగ్లు.
4. సిరామిక్ ఫైబర్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ నిర్మించడం సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఇది ఫర్నేస్ నిర్మాణ కాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వృత్తాకార సొరంగం బట్టీ ఇన్సులేషన్ కాటన్ యొక్క వివరణాత్మక సంస్థాపనా దశలు
(1)తుప్పు తొలగింపు: నిర్మాణానికి ముందు, వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి స్టీల్ స్ట్రక్చర్ పార్టీ ఫర్నేస్ గోడ యొక్క రాగి ప్లేట్ నుండి తుప్పును తొలగించాలి.
(2)లైన్ డ్రాయింగ్: డిజైన్ డ్రాయింగ్లో చూపిన సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ యొక్క అమరిక స్థానం ప్రకారం, ఫర్నేస్ వాల్ ప్లేట్పై లైన్ను వేయండి మరియు ఖండన వద్ద యాంకర్ బోల్ట్ల అమరిక స్థానాన్ని గుర్తించండి.
(3)వెల్డింగ్ బోల్ట్లు: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫర్నేస్ గోడకు తగిన పొడవు గల బోల్ట్లను వెల్డింగ్ చేయండి. వెల్డింగ్ సమయంలో బోల్ట్ల థ్రెడ్ చేసిన భాగానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. వెల్డింగ్ స్లాగ్ బోల్ట్ల థ్రెడ్ చేసిన భాగంపైకి స్ప్లాష్ కాకూడదు మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించాలి.
(4)ఫ్లాట్ దుప్పటి సంస్థాపన: ఫైబర్ దుప్పటి పొరను వేయండి, ఆపై రెండవ పొర ఫైబర్ దుప్పటిని వేయండి. మొదటి మరియు రెండవ పొరల దుప్పట్ల కీళ్ళు 100 మిమీ కంటే తక్కువ కాకుండా అస్థిరంగా ఉండాలి. నిర్మాణ సౌలభ్యం కోసం, ఫర్నేస్ పైకప్పును తాత్కాలికంగా త్వరిత కార్డులతో పరిష్కరించాలి.
(5)మాడ్యూల్ ఇన్స్టాలేషన్: a. గైడ్ స్లీవ్ను స్థానంలో బిగించండి. b. ఫర్నేస్ గోడపై గైడ్ ట్యూబ్తో మాడ్యూల్ యొక్క మధ్య రంధ్రాన్ని సమలేఖనం చేయండి, మాడ్యూల్ను ఫర్నేస్ గోడకు సమానంగా లంబంగా నెట్టండి మరియు మాడ్యూల్ను ఫర్నేస్ గోడకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా నొక్కండి; ఆపై గైడ్ స్లీవ్ వెంట నట్ను బోల్ట్కు పంపడానికి మరియు నట్ను బిగించడానికి ప్రత్యేక స్లీవ్ రెంచ్ను ఉపయోగించండి. c. ఈ విధంగా ఇతర మాడ్యూల్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
(6)పరిహార దుప్పటి సంస్థాపన: మాడ్యూల్స్ మడత మరియు కుదింపు దిశలో ఒకే దిశలో అమర్చబడి ఉంటాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చేసిన తర్వాత ఫైబర్ సంకోచం కారణంగా వేర్వేరు వరుసలలోని మాడ్యూళ్ల మధ్య అంతరాలను నివారించడానికి, మాడ్యూళ్ల సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఒకే ఉష్ణోగ్రత స్థాయి పరిహార దుప్పట్లను రెండు వరుసల మాడ్యూళ్ల విస్తరణ దిశలో ఉంచాలి. ఫర్నేస్ గోడ పరిహార దుప్పటి మాడ్యూల్ యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్ ద్వారా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ పైకప్పు పరిహార దుప్పటి U- ఆకారపు గోళ్లతో స్థిరంగా ఉంటుంది.
(7)లైనింగ్ దిద్దుబాటు: మొత్తం లైనింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, దానిని పై నుండి క్రిందికి కత్తిరించబడుతుంది.
(8)లైనింగ్ సర్ఫేస్ స్ప్రేయింగ్: మొత్తం లైనింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఉపరితలంపై సర్ఫేస్ కోటింగ్ పొరను స్ప్రే చేస్తారు (ఐచ్ఛికం, ఇది ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు).
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-10-2025