పరిశ్రమ వార్తలు
-
మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల అనువర్తనాలు
మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల ప్రధాన ఉపయోగాలు మరియు అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: స్టీల్మేకింగ్ కన్వర్టర్: మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలను స్టీల్మేకింగ్ కన్వర్టర్లలో, ప్రధానంగా కొలిమి ముఖద్వారాలు, కొలిమి మూతలు మరియు ఛార్జింగ్ వైపులా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రకాల వినియోగ పరిస్థితులు...మరింత చదవండి -
అధిక అల్యూమినా ఇటుకల అనువర్తనాలు
అధిక అల్యూమినా ఇటుకల ప్రధాన ఉపయోగాలు ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: ఉక్కు పరిశ్రమ: ఉక్కు పరిశ్రమలో బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, హాట్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, కన్వర్టర్లు మరియు ఇతర పరికరాల లైనింగ్ కోసం అధిక అల్యూమినా ఇటుకలను ఉపయోగిస్తారు. అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను మరియు క్రమక్షయాన్ని తట్టుకోగలవు...మరింత చదవండి -
కిల్న్ టెక్నాలజీ | రోటరీ కిల్న్ యొక్క సాధారణ వైఫల్య కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ (2)
1. వీల్ బ్యాండ్ పగిలింది లేదా విరిగింది కారణం: (1) సిలిండర్ యొక్క సెంటర్ లైన్ నిటారుగా లేదు, వీల్ బ్యాండ్పై అధిక భారం పడుతుంది. (2) సపోర్ట్ వీల్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు, వంపు చాలా ఎక్కువగా ఉంది, దీనివల్ల వీల్ బ్యాండ్ పాక్షికంగా అధిక భారం పడుతుంది. (3) ఉపయోగించిన పదార్థం...మరింత చదవండి -
కొలిమి సాంకేతికత | రోటరీ కొలిమి యొక్క సాధారణ వైఫల్య కారణాలు మరియు సమస్య పరిష్కారం (1)
1. ఎర్ర బట్టీ ఇటుకలు రాలిపోవడానికి కారణం: (1) రోటరీ బట్టీ పై పొర సరిగ్గా అమర్చకపోవడం. (2) సిలిండర్ అధిక వేడికి గురై ఆకారం మారిపోవడం, మరియు లోపలి గోడ అసమానంగా ఉండటం. (3) బట్టీ లైనింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం లేదా అరిగిపోయి పలుచబడిన తర్వాత షెడ్యూల్ ప్రకారం మార్చకపోవడం. (4) మధ్యలో...మరింత చదవండి -
బేకింగ్ సమయంలో కాస్టబుల్స్లో పగుళ్లకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
బేకింగ్ సమయంలో కాస్టబుల్స్లో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి గల కారణాలు చాలా సంక్లిష్టమైనవి, వీటిలో వేడిచేసే వేగం, పదార్థ నాణ్యత, నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు ఇతర అంశాలు ఇమిడి ఉంటాయి. ఈ క్రిందివి ఆ కారణాల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ మరియు వాటికి సంబంధించిన పరిష్కారాలు: 1. వేడిచేసే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం...మరింత చదవండి -
9 గాజు కొలిమిల కోసం వక్రీభవన పదార్థాలు
ఫ్లోట్ గ్లాస్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, గాజు ఉత్పత్తిలో మూడు ప్రధాన ఉష్ణ పరికరాలు ఉంటాయి. వాటిలో ఫ్లోట్ గ్లాస్ కరిగించే కొలిమి, ఫ్లోట్ గ్లాస్ టిన్ బాత్ మరియు గ్లాస్ అనీలింగ్ కొలిమి ఉన్నాయి. గాజు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గ్లాస్ కరిగించే కొలిమి బాత్ను కరిగించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది...మరింత చదవండి -
వృత్తాకార టన్నెల్ కిల్న్ సీలింగ్ ఇన్సులేషన్ కాటన్ కోసం సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్ లైనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
రింగ్ టన్నెల్ బట్టీ నిర్మాణం మరియు ఉష్ణ నిరోధక దూది ఎంపిక. బట్టీ పైకప్పు నిర్మాణానికి అవసరాలు: ఆ పదార్థం ఎక్కువ సేపు అధిక ఉష్ణోగ్రతను (ముఖ్యంగా కాల్చే ప్రదేశంలో) తట్టుకోవాలి, బరువు తక్కువగా ఉండాలి, మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి...మరింత చదవండి -
కోక్ ఓవెన్ కోసం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు
కోక్ ఓవెన్లలో అనేక రకాల రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు, మరియు ప్రతి పదార్థానికి దాని నిర్దిష్ట వినియోగ సందర్భాలు మరియు పనితీరు అవసరాలు ఉంటాయి. కోక్ ఓవెన్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు మరియు వాటి జాగ్రత్తలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1. సాధారణంగా ఉపయోగించే రిఫ్రాక్టో...మరింత చదవండి -
గరిటెలో ఏ వక్రీభవన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు?
లాడిల్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల పరిచయం 1. అధిక అల్యూమినా ఇటుక లక్షణాలు: అధిక అల్యూమినా శాతం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పుకు బలమైన నిరోధకత. అనువర్తనం: సాధారణంగా లాడిల్ లైనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. జాగ్రత్తలు: నివారించడానికి వేగంగా చల్లబడటం మరియు వేడెక్కడాన్ని నివారించండి...మరింత చదవండి -
మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుక అంటే ఏమిటి?
మెగ్నీషియా-క్రోమ్ ఇటుక అనేది మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (MgO) మరియు క్రోమియం ట్రైఆక్సైడ్ (Cr2O3)లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగిన ఒక ప్రాథమిక రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం. ఇది అధిక రిఫ్రాక్టరీనెస్, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, స్లాగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కోత నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీని ప్రధాన గని...మరింత చదవండి -
మెగ్నీషియా కార్బన్ బ్రిక్ అంటే ఏమిటి?
మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుక అనేది మండని కార్బన్ మిశ్రమ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం. దీనిని అధిక ద్రవీభవన స్థానం గల క్షార ఆక్సైడ్ మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (ద్రవీభవన స్థానం 2800℃) మరియు స్లాగ్తో తడవటం కష్టంగా ఉండే అధిక ద్రవీభవన స్థానం గల కార్బన్ పదార్థం (గ్రాఫైట్ వంటివి)లను ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.మరింత చదవండి -
సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్
సిమెంట్ కిల్న్ కాస్టబుల్ నిర్మాణ ప్రక్రియ ప్రదర్శన సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్ 1. స్టీల్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ రిఫ్రాక్టరీ సి...మరింత చదవండి
