ద్రవ ఇనుము పూర్వ చికిత్స ప్రక్రియలో అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకల అనువర్తనం

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కార్బన్/గ్రాఫైట్ ఇటుకల (కార్బన్ బ్లాక్స్) మాతృక భాగంలో 5% నుండి 10% (ద్రవ్యరాశి భిన్నం) Al2O3 ను చేర్చడం వల్ల కరిగిన ఇనుము యొక్క తుప్పు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ఇది ఇనుము తయారీ వ్యవస్థలలో అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకల యొక్క అనువర్తనం. రెండవదిగా, అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలను కరిగిన ఇనుము యొక్క పూర్వ-శుద్ధి మరియు ట్యాప్ ట్రఫ్‌లలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

కరిగిన ఇనుము పూర్వ చికిత్స కోసం అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలు

అల్యూమినియం సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలను ప్రధానంగా ద్రవ ఇనుము ట్యాంకుల వంటి ద్రవ ఇనుమును రవాణా చేసే పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ రకమైన రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాన్ని పెద్ద ద్రవ ఇనుము ట్యాంకులు మరియు ఐరన్ మిక్సర్‌లలో ఉపయోగించినప్పుడు, అది తీవ్రమైన వేడి మరియు చల్లబరిచే పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంది, ఇది నిర్మాణం పెచ్చులూడటానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, పెద్ద హాట్ మెటల్ ట్యాంకులు మరియు ఐరన్ మిక్సర్‌లలో ఉపయోగించే Al2O3-SiC-C ఇటుకలలో తరచుగా 15% కార్బన్ శాతం మరియు 17~21W/(m·K) (800℃) అంత అధిక ఉష్ణ వాహకత ఉండటం వలన, ద్రవ ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం మరియు పెద్ద ద్రవ ఇనుము ట్యాంకులు మరియు మిక్సింగ్ కార్లలోని ఇనుప పలకలు రూపాంతరం చెందే సమస్య తలెత్తుతుంది. దీనికి పరిష్కారం, అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన SiC అనే భాగాన్ని తొలగించడం ద్వారా తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను సాధించడం, అదే సమయంలో గ్రాఫైట్ శాతాన్ని తగ్గించి, గ్రాఫైట్‌ను శుద్ధి చేయడం.

ప్రాథమిక పరిశోధన ద్వారా ఈ క్రింది నిర్ధారణకు వచ్చారు:

(1) అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలలో గ్రాఫైట్ కంటెంట్ (ద్రవ్యరాశి భిన్నం) 10% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని సంస్థాగత నిర్మాణం Al2O3 ని నిరంతర మాతృకగా ఏర్పరుస్తుంది మరియు కార్బన్ నక్షత్ర బిందువుల రూపంలో మాతృకలో నింపబడి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుక యొక్క ఉష్ణ వాహకత λ ను ఫార్ములా (1) ద్వారా సుమారుగా లెక్కించవచ్చు.