కరిగిన ఐరన్ ప్రీట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం కార్బన్ బ్రిక్స్ అప్లికేషన్

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కార్బన్/గ్రాఫైట్ ఇటుకలు (కార్బన్ బ్లాక్‌లు) యొక్క మాతృక భాగంలో 5% నుండి 10% (మాస్ ఫ్రేక్షన్) Al2O3ని కాన్ఫిగర్ చేయడం వలన కరిగిన ఇనుము యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇనుము తయారీ వ్యవస్థలలో అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలను ఉపయోగించడం.రెండవది, అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలను కరిగిన ఇనుము ముందస్తు చికిత్స మరియు ట్యాప్ ట్రఫ్‌లలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

కరిగిన ఇనుము ముందస్తు చికిత్స కోసం అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలు

అల్యూమినియం సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలను ప్రధానంగా కరిగిన ఇనుప ట్యాంకులు వంటి కరిగిన ఇనుమును రవాణా చేసే పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు.అయినప్పటికీ, ఈ రకమైన వక్రీభవన పదార్థాన్ని పెద్ద కరిగిన ఇనుప ట్యాంకులు మరియు ఐరన్ మిక్సర్‌లలో ఉపయోగించినప్పుడు మరియు కఠినమైన వేడి మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఇది నిర్మాణాత్మక పొట్టుకు దారితీస్తుంది.అదనంగా, పెద్ద వేడి మెటల్ ట్యాంకులు మరియు ఇనుప మిక్సర్లలో ఉపయోగించే Al2O3-SiC-C ఇటుకలు తరచుగా 15% కార్బన్ కంటెంట్ మరియు 17~21W/(m·K) (800℃) వరకు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. ఒక తగ్గింపు అనేది కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పెద్ద కరిగిన ఇనుప ట్యాంకులు మరియు మిక్సింగ్ కార్ల యొక్క ఇనుప షీట్లను వైకల్యం చేసే సమస్య.గ్రాఫైట్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం మరియు గ్రాఫైట్‌ను శుద్ధి చేయడం ద్వారా అధిక ఉష్ణ వాహక భాగం అయిన SiCని తొలగించడం ద్వారా తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను సాధించడం ప్రతిఘటన.

ప్రాథమిక పరిశోధన ద్వారా, ఇది నిర్ధారించబడింది:

(1) అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలలో గ్రాఫైట్ కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) 10% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని సంస్థాగత నిర్మాణంలో Al2O3 ఒక నిరంతర మాతృకను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కార్బన్‌ను స్టార్ పాయింట్ల రూపంలో మ్యాట్రిక్స్‌లో నింపుతుంది.ఈ సమయంలో, అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుక యొక్క ఉష్ణ వాహకత λ ఫార్ములా (1) ద్వారా సుమారుగా లెక్కించబడుతుంది.