సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్

సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్

1. సిమెంట్ బట్టీ కోసం స్టీల్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్
స్టీల్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాస్టబుల్స్ ప్రధానంగా పదార్థంలోకి ఉష్ణ-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైబర్‌లను ప్రవేశపెడతాయి, తద్వారా ఆ పదార్థం అధిక బలాన్ని మరియు ఉష్ణఘాత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల పదార్థం యొక్క అరుగుదల నిరోధకత మరియు సేవా జీవితం పెరుగుతుంది. ఈ పదార్థాన్ని ప్రధానంగా బట్టీ ముఖద్వారం, ఫీడింగ్ ముఖద్వారం, అరుగుదల-నిరోధక పీర్ మరియు పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్ లైనింగ్ వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత అరుగుదల-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. సిమెంట్ బట్టీ కోసం తక్కువ సిమెంట్ రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్
తక్కువ సిమెంట్ రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్‌లో ప్రధానంగా హై-అల్యూమినా, ముల్లైట్ మరియు కొరండం రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్ ఉంటాయి. ఈ శ్రేణి ఉత్పత్తులు అధిక బలం, కోత నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, వినియోగదారుడి బేకింగ్ సమయ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ పదార్థాన్ని వేగంగా బేక్ అయ్యే, పేలుడు నిరోధక కాస్టబుల్స్‌గా తయారు చేయవచ్చు.

3. సిమెంట్ బట్టీ కోసం అధిక బలం గల క్షార-నిరోధక కాస్టబుల్స్
అధిక బలం గల క్షార-నిరోధక కాస్టబుల్స్, క్షార వాయువులు మరియు స్లాగ్ వలన కలిగే కోతకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ పదార్థాన్ని ప్రధానంగా బట్టీ తలుపుల కవర్లు, విచ్ఛేదన కొలిమిలు, ప్రీహీటర్ వ్యవస్థలు, నిర్వహణ వ్యవస్థలు మొదలైన వాటికి మరియు ఇతర పారిశ్రామిక బట్టీ లైనింగ్‌లకు ఉపయోగిస్తారు.

రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్ కోసం అధిక-అల్యూమినియం, తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ నిర్మాణ పద్ధతి
రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్ కోసం అధిక-అల్యూమినియం, తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ నిర్మాణానికి ఈ క్రింది ఐదు ప్రక్రియలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం:

1. విస్తరణ కీళ్ల నిర్ధారణ
అధిక అల్యూమినియం, తక్కువ సిమెంట్ కలిగిన కాస్టబుల్స్‌ను ఉపయోగించిన గత అనుభవం ఆధారంగా, రోటరీ కిల్న్ కాస్టబుల్ లైనింగ్‌ల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం విస్తరణ కీళ్ళు. రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్‌లను పోసేటప్పుడు ఏర్పడే విస్తరణ కీళ్ళను ఈ క్రింది విధంగా నిర్ధారిస్తారు:

(1) చుట్టుకొలత కీళ్ళు: 5 మీటర్ల విభాగాలలో, కాస్టబుల్స్ మధ్య 20 మిమీ అల్యూమినియం సిలికేట్ ఫైబర్ ఫెల్ట్‌ను శాండ్‌విచ్ చేస్తారు, మరియు విస్తరణ ఒత్తిడిని బఫర్ చేయడానికి విస్తరణ తర్వాత ఫైబర్‌లను కుదిస్తారు.

(2) ఫ్లాట్ జాయింట్లు: కాస్టబుల్ యొక్క ప్రతి మూడు స్ట్రిప్‌లను లోపలి చుట్టుకొలత దిశలో 100 మిమీ లోతు గల ప్లైవుడ్‌తో శాండ్‌విచ్ చేస్తారు, మరియు పని చేసే చివర ఒక జాయింట్ వదిలివేయబడుతుంది, మొత్తం 6 స్ట్రిప్‌ల కోసం.

(3) పోత పోసేటప్పుడు, బట్టీని ఖాళీ చేసేటప్పుడు కొంత మొత్తంలో వ్యాకోచ ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి ప్రతి చదరపు మీటరుకు 25 ఎగ్జాస్ట్ పిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

2. నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత నిర్ధారణ
అధిక అల్యూమినియం, తక్కువ సిమెంట్ కలిగిన కాస్టబుల్స్ నిర్మాణానికి అనువైన ఉష్ణోగ్రత 10~30℃. పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:

(1) చుట్టుపక్కల నిర్మాణ వాతావరణాన్ని మూసివేయండి, తాపన సౌకర్యాలను జోడించండి మరియు గడ్డకట్టడాన్ని ఖచ్చితంగా నివారించండి.

(2) పదార్థాన్ని కలపడానికి 35-50℃ వద్ద వేడి నీటిని ఉపయోగించండి (సైట్‌లో పోత పరీక్ష కంపనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది).

3. మిక్సింగ్
మిక్సర్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఒకేసారి కలపవలసిన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి. కలపవలసిన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, సంచిలోని కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌ను మరియు సంచిలోని చిన్న ప్యాకేజీ సంకలితాలను ఒకేసారి మిక్సర్‌లో వేయండి. మొదట మిక్సర్‌ను ప్రారంభించి 2~3 నిమిషాల పాటు పొడిగా కలపండి, ఆ తర్వాత తూకం వేసిన నీటిలో 4/5వ వంతును ముందుగా వేసి, 2~3 నిమిషాల పాటు కలపండి, ఆపై బురద యొక్క చిక్కదనాన్ని బట్టి మిగిలిన 1/5వ వంతు నీటిని నిర్ణయించండి. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, టెస్ట్ పోరింగ్ నిర్వహించి, వైబ్రేషన్ మరియు స్లర్రీ పరిస్థితిని బట్టి కలపవలసిన నీటి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి. కలపవలసిన నీటి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, దానిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. స్లర్రీ వైబ్రేట్ అయ్యేలా చూసుకుంటూనే, వీలైనంత తక్కువ నీటిని కలపాలి (ఈ కాస్టబుల్ కోసం సూచనాత్మక నీటి పరిమాణం 5.5%-6.2%).

4. నిర్మాణం
అధిక అల్యూమినియం, తక్కువ సిమెంట్ కలిగిన కాస్టబుల్ నిర్మాణానికి సుమారు 30 నిమిషాల సమయం పడుతుంది. నీరు తీసివేసిన లేదా ఘనీభవించిన పదార్థాలను నీటితో కలపకూడదు మరియు వాటిని పారవేయాలి. స్లర్రీ సంపీడనాన్ని సాధించడానికి వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌తో కంపింపజేయండి. వైబ్రేటింగ్ రాడ్ విఫలమైనప్పుడు, విడి రాడ్ పనిచేయకుండా నిరోధించడానికి దానిని అదనంగా ఉంచుకోవాలి.
రోటరీ కిల్న్ యొక్క అక్షం వెంబడి, పోత పోయగల పదార్థం యొక్క నిర్మాణాన్ని పట్టీల రూపంలో చేపట్టాలి. ప్రతి పట్టీని పోయడానికి ముందు, నిర్మాణ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచాలి మరియు ఎటువంటి దుమ్ము, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర శిధిలాలు మిగిలి ఉండకూడదు. అదే సమయంలో, యాంకర్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు ఉపరితల తారు పెయింట్ పూత సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. లేకపోతే, నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
స్ట్రిప్ నిర్మాణంలో, స్ట్రిప్ కాస్టింగ్ బాడీ నిర్మాణాన్ని కిల్న్ బాడీ అడుగుభాగంలో, కిల్న్ తోక నుండి కిల్న్ తల వరకు బహిరంగంగా పోయాలి. టెంప్లేట్ యొక్క ఆధారాన్ని యాంకర్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య ఏర్పాటు చేయాలి. స్టీల్ ప్లేట్ మరియు యాంకర్‌ను చెక్క దిమ్మలతో గట్టిగా అమర్చాలి. సపోర్ట్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఎత్తు 220 మి.మీ., వెడల్పు 620 మి.మీ., పొడవు 4-5 మీ., మరియు కేంద్ర కోణం 22.5° ఉండాలి.
స్ట్రిప్ పూర్తిగా గట్టిపడి, అచ్చును తొలగించిన తర్వాత రెండవ కాస్టింగ్ బాడీ నిర్మాణం చేపట్టాలి. ఒక వైపు, కాస్టింగ్‌ను బట్టీ తల నుండి బట్టీ తోక వరకు మూసివేయడానికి వంపు ఆకారపు టెంప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. మిగిలినదంతా అదే విధంగా ఉంటుంది.
కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌ను వైబ్రేట్ చేస్తున్నప్పుడు, మిశ్రమ మట్టిని టైర్ అచ్చులోకి చేర్చాలి. కాస్టింగ్ బాడీ ఉపరితలంపై స్పష్టమైన బుడగలు లేకుండా ఉండేలా వైబ్రేషన్ సమయాన్ని నియంత్రించాలి. డీమోల్డింగ్ సమయాన్ని నిర్మాణ స్థలం యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రతను బట్టి నిర్ణయించాలి. కాస్టింగ్ మెటీరియల్ పూర్తిగా గట్టిపడి, ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని పొందిన తర్వాతే డీమోల్డింగ్ జరిగేలా చూసుకోవడం అవసరం.

5. లైనింగ్‌ను బేక్ చేయడం
రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్ యొక్క బేకింగ్ నాణ్యత, ఆ లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గతంలోని బేకింగ్ ప్రక్రియలో, తగినంత అనుభవం మరియు మంచి పద్ధతులు లేకపోవడం వల్ల, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ ప్రక్రియలలో దహనం కోసం హెవీ ఆయిల్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసే పద్ధతిని ఉపయోగించారు. ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కష్టంగా ఉండేది: ఉష్ణోగ్రతను 150℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించాల్సి వచ్చినప్పుడు, హెవీ ఆయిల్ సులభంగా మండదు; ఉష్ణోగ్రత 150℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేడి చేసే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కిల్న్‌లో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ చాలా అసమానంగా ఉంటుంది. హెవీ ఆయిల్ మండే లైనింగ్ భాగంలో ఉష్ణోగ్రత సుమారు 350~500℃ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇతర భాగాలలో ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, లైనింగ్ సులభంగా పగిలిపోతుంది (గతంలో వాడిన కాస్టబుల్ లైనింగ్ బేకింగ్ ప్రక్రియలోనే పగిలిపోయింది), ఇది లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.