సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం వక్రీభవన కాస్టబుల్స్

సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం వక్రీభవన కాస్టబుల్స్

1. సిమెంట్ బట్టీ కోసం స్టీల్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్
స్టీల్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాస్టబుల్స్ ప్రధానంగా వేడి-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైబర్‌లను పదార్థంలోకి ప్రవేశపెడతాయి, తద్వారా పదార్థం అధిక బలం మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.ఈ పదార్థం ప్రధానంగా కిల్న్ మౌత్, ఫీడింగ్ మౌత్, వేర్-రెసిస్టెంట్ పియర్ మరియు పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్ లైనింగ్ వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు-నిరోధక భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

2. సిమెంట్ బట్టీ కోసం తక్కువ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్
తక్కువ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్‌లో ప్రధానంగా అధిక-అల్యూమినా, ముల్లైట్ మరియు కొరండం వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి అధిక బలం, యాంటీ-స్కౌరింగ్, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అదే సమయంలో, వినియోగదారు బేకింగ్ సమయ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాన్ని ఫాస్ట్-బేకింగ్ పేలుడు-ప్రూఫ్ కాస్టబుల్స్‌గా తయారు చేయవచ్చు.

3. సిమెంట్ బట్టీ కోసం అధిక-బలం క్షార-నిరోధక కాస్టబుల్స్
అధిక-బలం కలిగిన క్షార-నిరోధక కాస్టబుల్స్ ఆల్కలీన్ వాయువులు మరియు స్లాగ్ ద్వారా కోతకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ పదార్థం ప్రధానంగా బట్టీ తలుపు కవర్లు, కుళ్ళిపోయే కొలిమిలు, ప్రీహీటర్ వ్యవస్థలు, నిర్వహణ వ్యవస్థలు మొదలైనవి మరియు ఇతర పారిశ్రామిక బట్టీ లైనింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్ కోసం అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ నిర్మాణ పద్ధతి
రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్ కోసం అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ నిర్మాణం కింది ఐదు ప్రక్రియలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం:

1. విస్తరణ కీళ్ల నిర్ధారణ
అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్‌లను ఉపయోగించిన మునుపటి అనుభవం ఆధారంగా, రోటరీ కిల్న్ కాస్టబుల్ లైనింగ్‌ల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం విస్తరణ జాయింట్లు. రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్‌లను పోయడం సమయంలో విస్తరణ జాయింట్‌లు ఈ క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడతాయి:

(1) చుట్టుకొలత కీళ్ళు: 5మీ విభాగాలు, 20mm అల్యూమినియం సిలికేట్ ఫైబర్ ఫెల్ట్ కాస్టబుల్స్ మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడింది మరియు విస్తరణ ఒత్తిడిని బఫర్ చేయడానికి ఫైబర్‌లు విస్తరించిన తర్వాత కుదించబడతాయి.

(2) ఫ్లాట్ జాయింట్లు: కాస్టబుల్ యొక్క ప్రతి మూడు స్ట్రిప్‌లు లోపలి చుట్టుకొలత దిశలో 100mm లోతైన ప్లైవుడ్‌తో శాండ్‌విచ్ చేయబడతాయి మరియు మొత్తం 6 స్ట్రిప్‌ల కోసం పని చివరలో ఒక జాయింట్ వదిలివేయబడుతుంది.

(3) పోయడం సమయంలో, కిల్న్‌ను ఖాళీ చేసేటప్పుడు కొంత మొత్తంలో విస్తరణ ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి చదరపు మీటరుకు 25 ఎగ్జాస్ట్ పిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

2. నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయం
అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్స్ యొక్క తగిన నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత 10~30℃. పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:

(1) చుట్టుపక్కల నిర్మాణ వాతావరణాన్ని మూసివేయండి, తాపన సౌకర్యాలను జోడించండి మరియు గడ్డకట్టడాన్ని ఖచ్చితంగా నిరోధించండి.

(2) పదార్థాన్ని కలపడానికి 35-50℃ (ఆన్-సైట్ పోయరింగ్ టెస్ట్ వైబ్రేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది) వద్ద వేడి నీటిని ఉపయోగించండి.

3. మిక్సింగ్
మిక్సర్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి ఒకేసారి మిక్సింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి. మిక్సింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, బ్యాగ్‌లోని కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌ను మరియు బ్యాగ్‌లోని చిన్న ప్యాకేజీ సంకలనాలను ఒకేసారి మిక్సర్‌లోకి జోడించండి. మొదట మిక్సర్‌ను 2~3 నిమిషాలు ఆరబెట్టడానికి ప్రారంభించండి, ఆపై ముందుగా తూకం వేసిన నీటిలో 4/5 వేసి, 2~3 నిమిషాలు కదిలించండి, ఆపై మట్టి యొక్క స్నిగ్ధత ప్రకారం మిగిలిన 1/5 నీటిని నిర్ణయించండి. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, పరీక్ష పోయడం జరుగుతుంది మరియు కంపనం మరియు స్లర్రీ పరిస్థితితో కలిపి జోడించిన నీటి మొత్తాన్ని నిర్ణయించబడుతుంది. జోడించిన నీటి మొత్తాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, దానిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. స్లర్రీ కంపించగలదని నిర్ధారించుకుంటూ, వీలైనంత తక్కువ నీటిని జోడించాలి (ఈ కాస్టబుల్ కోసం రిఫరెన్స్ వాటర్ యాడియేషన్ మొత్తం 5.5%-6.2%).

4. నిర్మాణం
అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ నిర్మాణ సమయం దాదాపు 30 నిమిషాలు. డీహైడ్రేటెడ్ లేదా ఘనీభవించిన పదార్థాలను నీటితో కలపకూడదు మరియు వాటిని పారవేయాలి. స్లర్రీ కంపాక్షన్ సాధించడానికి వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌ని ఉపయోగించండి. వైబ్రేటింగ్ రాడ్ విఫలమైనప్పుడు స్పేర్ రాడ్ యాక్టివేట్ కాకుండా నిరోధించడానికి వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌ను విడిచిపెట్టాలి.
రోటరీ కిల్న్ యొక్క అక్షం వెంట స్ట్రిప్స్‌లో కాస్టబుల్ మెటీరియల్ నిర్మాణాన్ని చేపట్టాలి. ప్రతి స్ట్రిప్ పోయడానికి ముందు, నిర్మాణ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలి మరియు దుమ్ము, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర శిధిలాలను వదిలివేయకూడదు. అదే సమయంలో, యాంకర్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు ఉపరితల తారు పెయింట్ చికిత్స స్థానంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లేకపోతే, పరిష్కార చర్యలు తీసుకోవాలి.
స్ట్రిప్ నిర్మాణంలో, స్ట్రిప్ కాస్టింగ్ బాడీ నిర్మాణాన్ని కిల్న్ టెయిల్ నుండి కిల్న్ బాడీ దిగువన ఉన్న కిల్న్ హెడ్ వరకు బహిరంగంగా పోయాలి. టెంప్లేట్ యొక్క మద్దతును యాంకర్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య నిర్వహించాలి. స్టీల్ ప్లేట్ మరియు యాంకర్ చెక్క బ్లాక్‌లతో గట్టిగా పొదగబడి ఉంటాయి. సపోర్ట్ ఫార్మ్‌వర్క్ ఎత్తు 220mm, వెడల్పు 620mm, పొడవు 4-5m, మరియు మధ్య కోణం 22.5°.
స్ట్రిప్ చివరకు అమర్చబడి, అచ్చును తొలగించిన తర్వాత రెండవ కాస్టింగ్ బాడీ నిర్మాణాన్ని చేపట్టాలి. ఒక వైపు, ఆర్క్-ఆకారపు టెంప్లేట్ కిల్న్ హెడ్ నుండి కిల్న్ టెయిల్ వరకు కాస్టింగ్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మిగిలినది సారూప్యంగా ఉంటుంది.
కాస్టింగ్ మెటీరియల్ కంపించినప్పుడు, కంపించేటప్పుడు మిశ్రమ మట్టిని టైర్ అచ్చులోకి జోడించాలి. కాస్టింగ్ బాడీ ఉపరితలంపై స్పష్టమైన బుడగలు ఉండకుండా కంపన సమయాన్ని నియంత్రించాలి. నిర్మాణ స్థలం యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ద్వారా డీమోల్డింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించాలి. కాస్టింగ్ మెటీరియల్ చివరకు సెట్ చేయబడిన తర్వాత మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉన్న తర్వాత డీమోల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

5. లైనింగ్ బేకింగ్
రోటరీ కిల్న్ లైనింగ్ యొక్క బేకింగ్ నాణ్యత లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మునుపటి బేకింగ్ ప్రక్రియలో, పరిణతి చెందిన అనుభవం మరియు మంచి పద్ధతులు లేకపోవడం వల్ల, దహనం కోసం భారీ నూనెను ఇంజెక్ట్ చేసే పద్ధతిని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించారు. ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కష్టం: ఉష్ణోగ్రతను 150℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, భారీ నూనెను కాల్చడం సులభం కాదు; ఉష్ణోగ్రత 150℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ చాలా అసమానంగా ఉంటుంది. భారీ నూనెను కాల్చిన లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 350~500℃ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇతర భాగాల ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, లైనింగ్ సులభంగా పగిలిపోతుంది (మునుపటి కాస్టబుల్ లైనింగ్ బేకింగ్ ప్రక్రియలో పగిలిపోయింది), లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.