సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్

సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ కోసం వక్రీభవన కాస్టేబుల్స్

1. సిమెంట్ బట్టీ కోసం స్టీల్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్
స్టీల్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాస్టబుల్స్ ప్రధానంగా హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైబర్‌లను మెటీరియల్‌లోకి ప్రవేశపెడతాయి, తద్వారా పదార్థం అధిక బలం మరియు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.మెటీరియల్ ప్రధానంగా బట్టీ నోరు, ఫీడింగ్ మౌత్, వేర్-రెసిస్టెంట్ పీర్ మరియు పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్ లైనింగ్ వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత దుస్తులు-నిరోధక భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

2. సిమెంట్ బట్టీ కోసం తక్కువ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్
తక్కువ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్‌లో ప్రధానంగా హై-అల్యూమినా, ముల్లైట్ మరియు కొరండం రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్ ఉంటాయి.ఈ ఉత్పత్తుల శ్రేణి అధిక బలం, వ్యతిరేక స్కౌరింగ్, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంది.అదే సమయంలో, మెటీరియల్‌ని వినియోగదారు బేకింగ్ సమయ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫాస్ట్-బేకింగ్ పేలుడు-ప్రూఫ్ కాస్టబుల్స్‌గా తయారు చేయవచ్చు.

3. సిమెంట్ బట్టీ కోసం అధిక-బలం క్షార-నిరోధక కాస్టబుల్స్
అధిక-బలం క్షార-నిరోధక కాస్టబుల్స్ ఆల్కలీన్ వాయువులు మరియు స్లాగ్ ద్వారా కోతకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ పదార్ధం ప్రధానంగా బట్టీ తలుపు కవర్లు, కుళ్ళిపోయే ఫర్నేసులు, ప్రీహీటర్ వ్యవస్థలు, నిర్వహణ వ్యవస్థలు మొదలైనవి మరియు ఇతర పారిశ్రామిక బట్టీ లైనింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రోటరీ బట్టీ లైనింగ్ కోసం అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ నిర్మాణ పద్ధతి
రోటరీ బట్టీ లైనింగ్ కోసం అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ నిర్మాణం కింది ఐదు ప్రక్రియలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం:

1. విస్తరణ కీళ్ల నిర్ణయం
అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్‌లను ఉపయోగించిన మునుపటి అనుభవం ఆధారంగా, రోటరీ బట్టీ కాస్టబుల్ లైనింగ్‌ల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం విస్తరణ కీళ్ళు.రోటరీ బట్టీ లైనింగ్‌ల పోయడం సమయంలో విస్తరణ కీళ్ళు ఈ క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడతాయి:

(1) సర్కమ్‌ఫెరెన్షియల్ జాయింట్లు: 5మీ విభాగాలు, 20 మిమీ అల్యూమినియం సిలికేట్ ఫైబర్ క్యాస్టబుల్‌ల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడింది మరియు విస్తరణ ఒత్తిడిని బఫర్ చేయడానికి విస్తరణ తర్వాత ఫైబర్‌లు కుదించబడతాయి.

(2) ఫ్లాట్ జాయింట్లు: కాస్టబుల్ యొక్క ప్రతి మూడు స్ట్రిప్స్ లోపలి చుట్టుకొలత దిశలో 100mm లోతైన ప్లైవుడ్‌తో శాండ్‌విచ్ చేయబడతాయి మరియు మొత్తం 6 స్ట్రిప్‌ల కోసం పని ముగింపులో ఒక జాయింట్ మిగిలి ఉంటుంది.

(3) పోయేటప్పుడు, బట్టీని అయిపోయే సమయంలో కొంత విస్తరణ ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి చదరపు మీటరుకు 25 ఎగ్జాస్ట్ పిన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

2. నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిర్ణయం
అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్స్ యొక్క సరైన నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత 10~30℃.పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి:

(1) చుట్టుపక్కల నిర్మాణ వాతావరణాన్ని మూసివేయండి, తాపన సౌకర్యాలను జోడించండి మరియు గడ్డకట్టడాన్ని ఖచ్చితంగా నిరోధించండి.

(2) మెటీరియల్‌ని కలపడానికి 35-50℃ (ఆన్-సైట్ పోయరింగ్ టెస్ట్ వైబ్రేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది) వద్ద వేడి నీటిని ఉపయోగించండి.

3. మిక్సింగ్
మిక్సర్ సామర్థ్యం ప్రకారం మిక్సింగ్ మొత్తాన్ని ఒకేసారి నిర్ణయించండి.మిక్సింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, బ్యాగ్‌లోని కాస్టింగ్ మెటీరియల్ మరియు బ్యాగ్‌లోని చిన్న ప్యాకేజీ సంకలనాలను ఒకే సమయంలో మిక్సర్‌లో జోడించండి.ముందుగా మిక్సర్‌ని 2~3 నిమిషాలు డ్రై-మిక్స్ చేయడానికి ప్రారంభించండి, ఆపై 4/5 బరువున్న నీటిలో మొదట వేసి, 2~3 నిమిషాలు కదిలించు, ఆపై మట్టి యొక్క చిక్కదనాన్ని బట్టి మిగిలిన 1/5 నీటిని నిర్ణయించండి. .పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, పరీక్ష పోయడం జరుగుతుంది మరియు కంపనం మరియు స్లర్రి పరిస్థితితో కలిపి నీటి మొత్తం నిర్ణయించబడుతుంది.జోడించిన నీటి మొత్తాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, అది ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.స్లర్రీ వైబ్రేట్ చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తూ, వీలైనంత తక్కువ నీటిని జోడించాలి (ఈ కాస్టబుల్ కోసం రిఫరెన్స్ వాటర్ అడిషన్ మొత్తం 5.5%-6.2%).

4. నిర్మాణం
అధిక-అల్యూమినియం తక్కువ-సిమెంట్ కాస్టబుల్ యొక్క నిర్మాణ సమయం సుమారు 30 నిమిషాలు.నిర్జలీకరణ లేదా ఘనీభవించిన పదార్థాలను నీటితో కలపడం సాధ్యం కాదు మరియు విస్మరించబడాలి.స్లర్రీ కాంపాక్షన్ సాధించడానికి వైబ్రేట్ చేయడానికి వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌ని ఉపయోగించండి.వైబ్రేటింగ్ రాడ్ విఫలమైనప్పుడు స్పేర్ రాడ్ యాక్టివేట్ కాకుండా నిరోధించడానికి వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌ను విడిచిపెట్టాలి.
తారాగణం పదార్థం యొక్క నిర్మాణం రోటరీ బట్టీ యొక్క అక్షం వెంట స్ట్రిప్స్లో నిర్వహించబడాలి.ప్రతి స్ట్రిప్ పోయడానికి ముందు, నిర్మాణ ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి మరియు దుమ్ము, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర చెత్తను వదిలివేయకూడదు.అదే సమయంలో, యాంకర్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు ఉపరితల తారు పెయింట్ చికిత్స స్థానంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.లేకుంటే నివారణ చర్యలు చేపట్టాలి.
స్ట్రిప్ నిర్మాణంలో, స్ట్రిప్ కాస్టింగ్ బాడీ నిర్మాణం బహిరంగంగా బట్టీ తోక నుండి బట్టీ బాడీ దిగువన ఉన్న బట్టీ తల వరకు పోయాలి.టెంప్లేట్ యొక్క మద్దతు యాంకర్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య నిర్వహించబడాలి.స్టీల్ ప్లేట్ మరియు యాంకర్ చెక్క బ్లాకులతో గట్టిగా పొదగబడి ఉంటాయి.మద్దతు ఫార్మ్‌వర్క్ ఎత్తు 220mm, వెడల్పు 620mm, పొడవు 4-5m మరియు మధ్య కోణం 22.5°.
స్ట్రిప్ చివరకు సెట్ చేయబడిన తర్వాత మరియు అచ్చు తొలగించబడిన తర్వాత రెండవ కాస్టింగ్ శరీరం యొక్క నిర్మాణం చేపట్టాలి.ఒక వైపు, ఆర్క్-ఆకారపు టెంప్లేట్ బట్టీ తల నుండి కొలిమి తోక వరకు కాస్టింగ్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.మిగిలినవి సారూప్యమైనవి.
కాస్టింగ్ మెటీరియల్ వైబ్రేట్ అయినప్పుడు, కంపిస్తున్నప్పుడు కలిపిన మట్టిని టైర్ అచ్చులోకి చేర్చాలి.కాస్టింగ్ బాడీ ఉపరితలంపై స్పష్టమైన బుడగలు ఉండకుండా వైబ్రేషన్ సమయం నియంత్రించబడాలి.నిర్మాణ స్థలం యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ద్వారా డెమోల్డింగ్ సమయం నిర్ణయించబడాలి.కాస్టింగ్ మెటీరియల్ చివరకు సెట్ చేయబడిన తర్వాత మరియు నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉన్న తర్వాత డీమోల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

5. లైనింగ్ యొక్క బేకింగ్
రోటరీ బట్టీ లైనింగ్ యొక్క బేకింగ్ నాణ్యత నేరుగా లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.మునుపటి బేకింగ్ ప్రక్రియలో, పరిపక్వ అనుభవం మరియు మంచి పద్ధతులు లేకపోవడం వల్ల, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, మధ్య-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ ప్రక్రియలలో దహన కోసం భారీ నూనెను ఇంజెక్ట్ చేసే పద్ధతి ఉపయోగించబడింది.ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కష్టం: ఉష్ణోగ్రతను 150℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, భారీ నూనెను కాల్చడం సులభం కాదు;ఉష్ణోగ్రత 150℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ చాలా అసమానంగా ఉంటుంది.భారీ నూనెను కాల్చిన లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 350~500℃ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇతర భాగాల ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ విధంగా, లైనింగ్ పగిలిపోవడం సులభం (మునుపటి కాస్టబుల్ లైనింగ్ బేకింగ్ ప్రక్రియలో పేలింది), లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.