మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల పనితీరు ప్రయోజనాలు

మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల ప్రయోజనాలు:స్లాగ్ కోతకు నిరోధకత మరియు మంచి ఉష్ణఘాత నిరోధకత. గతంలో, MgO-Cr2O3 ఇటుకలు మరియు డోలమైట్ ఇటుకల యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవి స్లాగ్ భాగాలను శోషించుకోవడం, దీని ఫలితంగా నిర్మాణం పెచ్చులూడి, అకాల నష్టానికి దారితీయడం. గ్రాఫైట్‌ను జోడించడం ద్వారా, మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు ఈ లోపాన్ని తొలగించాయి. దీని ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, స్లాగ్ కేవలం పని చేసే ఉపరితలం లోపలికి మాత్రమే చొచ్చుకుపోతుంది, కాబట్టి చర్య పొర పని చేసే ఉపరితలానికే పరిమితమై ఉంటుంది, దీనివల్ల నిర్మాణం తక్కువగా పెచ్చులూడుతుంది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఇప్పుడు, సాంప్రదాయ ఆస్ఫాల్ట్ మరియు రెసిన్-బాండెడ్ మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలకు (కాల్చిన నూనె-తో నింపిన మెగ్నీషియా ఇటుకలతో సహా) అదనంగా,మార్కెట్లో అమ్మబడే మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలలో ఇవి ఉన్నాయి:

(1) 96%~97% MgO కలిగిన మెగ్నీషియా మరియు 94%~95%C గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడిన మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO కలిగిన మెగ్నీషియా మరియు 96% ~ 97% C కలిగిన గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడిన మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు;

(3) 98.5%~99% MgO మరియు 98%~C గ్రాఫైట్ కలిగిన మెగ్నీషియాతో తయారు చేయబడిన మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు.

కార్బన్ పరిమాణం ప్రకారం, మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలను ఈ క్రింది విధంగా విభజించారు:

(I) కాల్చిన నూనెతో నానబెట్టిన మెగ్నీషియా ఇటుకలు (కార్బన్ శాతం 2% కన్నా తక్కువ);

(2) కార్బన్ బంధిత మెగ్నీషియా ఇటుకలు (కార్బన్ శాతం 7% కన్నా తక్కువ);

(3) సింథటిక్ రెసిన్ బాండెడ్ మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుక (కార్బన్ కంటెంట్ 8%~20%, కొన్ని సందర్భాల్లో 25% వరకు ఉంటుంది). ఆస్ఫాల్ట్/రెసిన్ బాండెడ్ మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలకు (కార్బన్ కంటెంట్ 8% నుండి 20%) తరచుగా యాంటీఆక్సిడెంట్లు కలుపుతారు.

అధిక స్వచ్ఛత గల MgO ఇసుకను పొలుసుల గ్రాఫైట్, కార్బన్ బ్లాక్ మొదలైన వాటితో కలపడం ద్వారా మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేస్తారు. తయారీ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి: ముడి పదార్థాన్ని నలగగొట్టడం, జల్లించడం, గ్రేడింగ్ చేయడం, మెటీరియల్ ఫార్ములా డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుకు అనుగుణంగా కలపడం. ఈ కలయిక ఏజెంట్ రకం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 100~200℃కి దగ్గరగా పెంచి, బైండర్‌తో కలిపి పిసికి, MgO-C మడ్ (గ్రీన్ బాడీ మిశ్రమం) అని పిలవబడే దానిని పొందుతారు. సింథటిక్ రెసిన్ (ప్రధానంగా ఫినాలిక్ రెసిన్) ఉపయోగించి తయారు చేసిన MgO-C మడ్ పదార్థాన్ని చల్లని స్థితిలో అచ్చుపోస్తారు; తారుతో (ద్రవ స్థితికి వేడి చేసి) కలిపిన MgO-C మడ్ పదార్థాన్ని వేడి స్థితిలో (సుమారు 100°C వద్ద) అచ్చుపోసి ఆకృతిని ఇస్తారు. MgO-C ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా, MgO-C మడ్ పదార్థాలను ఆదర్శవంతమైన ఆకృతిలోకి మార్చడానికి వాక్యూమ్ వైబ్రేషన్ పరికరాలు, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్‌లు, హాట్ ప్రెస్‌లు, హీటింగ్ పరికరాలు మరియు రామింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఏర్పడిన MgO-C మిశ్రమాన్ని, బైండింగ్ ఏజెంట్‌ను కార్బన్‌గా మార్చడానికి 700~1200°C వద్ద బట్టీలో ఉంచి ఉష్ణోపచారానికి గురిచేస్తారు (ఈ ప్రక్రియను కార్బనైజేషన్ అంటారు). మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు బంధాన్ని బలోపేతం చేయడానికి, బైండర్‌ల వంటి ఫిల్లర్‌లను కూడా ఇటుకలలో నింపడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ రోజుల్లో, మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల బైండింగ్ ఏజెంట్‌గా సింథటిక్ రెసిన్ (ముఖ్యంగా ఫినాలిక్ రెసిన్) ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.సింథటిక్ రెసిన్ బాండెడ్ మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల వాడకం కింది ప్రాథమిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) పర్యావరణ అంశాలు ఈ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి అనుమతిస్తాయి;

(2) చల్లని మిక్సింగ్ పరిస్థితులలో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది;

(3) ఉత్పత్తిని క్యూరింగ్ కాని పరిస్థితులలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు;

(4) తార్ ఆస్ఫాల్ట్ బైండర్‌తో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ దశ లేదు;

(5) కార్బన్ కంటెంట్ పెరగడం (ఎక్కువ గ్రాఫైట్ లేదా బిటుమినస్ బొగ్గు) అరుగుదల నిరోధకత మరియు స్లాగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.