మెగ్నీషియా కార్బన్ బ్రిక్స్ యొక్క పనితీరు ప్రయోజనాలు

మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల ప్రయోజనాలు:స్లాగ్ కోతకు నిరోధకత మరియు మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకత. గతంలో, MgO-Cr2O3 ఇటుకలు మరియు డోలమైట్ ఇటుకల యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి స్లాగ్ భాగాలను శోషించాయి, ఫలితంగా స్ట్రక్చరల్ స్పేలింగ్ ఏర్పడి, అకాల నష్టానికి దారితీసింది. గ్రాఫైట్‌ను జోడించడం ద్వారా, మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు ఈ లోపాన్ని తొలగించాయి. దీని లక్షణం ఏమిటంటే, స్లాగ్ పని ఉపరితలంలోకి మాత్రమే చొచ్చుకుపోతుంది, కాబట్టి ప్రతిచర్య పొర పని ఉపరితలానికి పరిమితం చేయబడింది, నిర్మాణం తక్కువ పొట్టు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఇప్పుడు, సాంప్రదాయ తారు మరియు రెసిన్-బంధిత మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలతో పాటు (కాల్చిన నూనెతో కలిపిన మెగ్నీషియా ఇటుకలతో సహా),మార్కెట్‌లో విక్రయించబడే మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు ఉన్నాయి:

(1) 96%~97% MgO మరియు గ్రాఫైట్ 94%~95%C కలిగిన మెగ్నీషియాతో చేసిన మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO మరియు గ్రాఫైట్ 96% ~ 97% C కలిగిన మెగ్నీషియాతో చేసిన మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు;

(3) 98.5%~99% MgO మరియు 98%~C గ్రాఫైట్ కలిగిన మెగ్నీషియాతో తయారు చేయబడిన మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు.

కార్బన్ కంటెంట్ ప్రకారం, మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు విభజించబడ్డాయి:

(I) కాల్చిన నూనెతో కలిపిన మెగ్నీషియా ఇటుకలు (కార్బన్ కంటెంట్ 2% కంటే తక్కువ);

(2) కార్బన్ బంధిత మెగ్నీషియా ఇటుకలు (కార్బన్ కంటెంట్ 7% కంటే తక్కువ);

(3) సింథటిక్ రెసిన్ బంధిత మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుక (కార్బన్ కంటెంట్ 8%~20%, కొన్ని సందర్భాల్లో 25% వరకు ఉంటుంది). యాంటీఆక్సిడెంట్లు తరచుగా తారు/రెసిన్ బంధిత మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలకు జోడించబడతాయి (కార్బన్ కంటెంట్ 8% నుండి 20%).

మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకలు అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన MgO ఇసుకను స్కేలీ గ్రాఫైట్, కార్బన్ బ్లాక్, మొదలైన వాటితో కలపడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. తయారీ ప్రక్రియ క్రింది ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: ముడి పదార్థాన్ని అణిచివేయడం, స్క్రీనింగ్, గ్రేడింగ్, మెటీరియల్ ఫార్ములా రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి సెట్టింగ్ పనితీరు ప్రకారం కలపడం. కలయిక ఏజెంట్ రకం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 100~200℃కి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు MgO-C మట్టి (ఆకుపచ్చ శరీర మిశ్రమం) అని పిలవబడే దానిని పొందేందుకు బైండర్‌తో కలిపి పిసికి కలుపుతారు. సింథటిక్ రెసిన్ (ప్రధానంగా ఫినోలిక్ రెసిన్) ఉపయోగించి MgO-C మట్టి పదార్థం చల్లని స్థితిలో అచ్చు వేయబడుతుంది; MgO-C మట్టి పదార్థం తారుతో కలిపి (ఒక ద్రవ స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది) వేడి స్థితిలో (సుమారు 100 ° C వద్ద) ఏర్పడుతుంది. MgO-C ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా, MgO-C మట్టి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వాక్యూమ్ వైబ్రేషన్ పరికరాలు, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్‌లు, హాట్ ప్రెస్‌లు, హీటింగ్ పరికరాలు మరియు ర్యామింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఆదర్శ ఆకృతికి. ఏర్పడిన MgO-C శరీరం బైండింగ్ ఏజెంట్‌ను కార్బన్‌గా మార్చడానికి వేడి చికిత్స కోసం 700~1200 ° C వద్ద బట్టీలో ఉంచబడుతుంది (ఈ ప్రక్రియను కార్బొనైజేషన్ అంటారు). మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు బంధాన్ని బలోపేతం చేయడానికి, ఇటుకలను కలిపిన బైండర్‌ల మాదిరిగానే ఫిల్లర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ రోజుల్లో, సింథటిక్ రెసిన్ (ముఖ్యంగా ఫినోలిక్ రెసిన్) ఎక్కువగా మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల బైండింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.సింథటిక్ రెసిన్ బంధిత మెగ్నీషియా కార్బన్ ఇటుకల ఉపయోగం క్రింది ప్రాథమిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) పర్యావరణ అంశాలు ఈ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తాయి;

(2) చల్లని మిక్సింగ్ పరిస్థితులలో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది;

(3) ఉత్పత్తిని క్యూరింగ్ కాని పరిస్థితుల్లో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు;

(4) తారు తారు బైండర్‌తో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ దశ లేదు;

(5) పెరిగిన కార్బన్ కంటెంట్ (ఎక్కువ గ్రాఫైట్ లేదా బిటుమినస్ బొగ్గు) దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్లాగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.