మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం మన్నికైన రిఫ్రాక్టరీలను రూపొందించడం

4. ప్రెస్ ఫార్మింగ్: సాంద్రత మరియు బలం కోసం అధిక పీడనంతో ఆకృతినివ్వడం

ప్రెస్ ఫార్మింగ్ అనేది మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకలకు వాటి తుది ఆకారాన్ని ఇచ్చి, అధిక సాంద్రతను నిర్ధారించే దశ. మేము ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణతో కూడిన ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తాము.

అచ్చు తయారీ:వినియోగదారుల ఇటుక పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా (ఉదాహరణకు 230×114×65 మి.మీ. లేదా ప్రత్యేక ఆకారాలలో) తయారు చేసిన ప్రత్యేక ఉక్కు అచ్చులను, మిశ్రమం అచ్చుకు అంటుకోకుండా నివారించడానికి, శుభ్రపరిచి, వాటిపై ఒక రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను పూతగా వేస్తారు.

అధిక పీడనంతో నొక్కడం:పిసికిన మిశ్రమాన్ని అచ్చులో పోసి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ 30-50 MPa పీడనాన్ని ప్రయోగిస్తుంది. నొక్కే వేగాన్ని 5-8 mm/s కు సెట్ చేసి (గాలి బుడగలను తొలగించడానికి నెమ్మదిగా నొక్కడం), 3-5 సెకన్ల పాటు అలాగే ఉంచుతారు. ఈ ప్రక్రియ ఇటుక యొక్క స్థూల సాంద్రత 2.8-3.0 g/cm³ కు చేరేలా, మరియు 8% కంటే తక్కువ సచ్ఛిద్రత ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.

అచ్చు తొలగింపు మరియు తనిఖీ:నొక్కిన తర్వాత, ఇటుకలు స్వయంచాలకంగా అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడి, వాటి ఉపరితల లోపాల (పగుళ్లు, అసమాన అంచులు వంటివి) కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. లోపాలు ఉన్న ఇటుకలు తదుపరి ప్రక్రియలోకి వెళ్లకుండా ఉండేందుకు వెంటనే తిరస్కరించబడతాయి.

5. ఉష్ణ చికిత్స (క్యూరింగ్): బైండర్ బంధాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం

ఉష్ణ చికిత్స (క్యూరింగ్) బైండర్ యొక్క బంధన ప్రభావాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు ఇటుకల నుండి అస్థిర పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. మేము ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో కూడిన టన్నెల్ కిల్న్‌లను ఉపయోగిస్తాము.

దశలవారీగా వేడిచేయడం: ఇటుకలను టన్నెల్ కిల్న్‌లో ఉంచి, ఉష్ణోగ్రతను దశలవారీగా పెంచుతారు:

20-80℃ (2 గంటలు):ఉపరితల తేమను ఆవిరి చేయండి;
80-150℃ (4 గంటలు):రెసిన్ ప్రాథమిక క్యూరింగ్‌ను ప్రోత్సహించండి;
150-200℃ (6 గంటలు):రెసిన్ యొక్క సంపూర్ణ క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్;
200-220℃ (3 గంటలు):ఇటుక నిర్మాణాన్ని స్థిరపరచండి.

ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, వేడి చేసే రేటును గంటకు 10-15°C వద్ద నియంత్రిస్తారు.

అస్థిర పదార్థాల తొలగింపు:క్యూరింగ్ సమయంలో, బాష్పీభవనశీల పదార్థాలు (చిన్న అణువుల రెసిన్‌ల వంటివి) బట్టీ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ద్వారా బయటకు పంపబడతాయి, దీనివల్ల ఇటుక యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం దట్టంగా మరియు ఖాళీలు లేకుండా ఉంటుంది.
శీతలీకరణ ప్రక్రియ: క్యూరింగ్ తర్వాత, ఇటుకలను గంటకు 20℃ చొప్పున గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తారు. ఉష్ణఘాత నష్టాన్ని నివారించడానికి, వేగంగా చల్లబరచడాన్ని నివారిస్తారు.

6. ప్రాసెసింగ్ అనంతర మరియు నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి ఇటుక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడం

ప్రతి మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుక పారిశ్రామిక అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశలో ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు కఠినమైన నాణ్యత పరీక్షలపై దృష్టి సారిస్తారు.

గ్రైండింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్:అసమాన అంచులు గల ఇటుకలను CNC గ్రైండింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి గ్రైండ్ చేస్తారు, దీనివల్ల కొలతలలోని దోషం ±0.5mm లోపు ఉండేలా చూస్తారు. ప్రత్యేక ఆకారపు ఇటుకలను (ఉదాహరణకు కన్వర్టర్ల కోసం ఉపయోగించే వంపు ఆకారపు ఇటుకలు) కొలిమి యొక్క లోపలి గోడ వంపుకు సరిపోయేలా చేయడానికి 5-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్లను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేస్తారు.

సమగ్ర నాణ్యత పరీక్ష:ప్రతి బ్యాచ్ ఇటుకలు 5 కీలక పరీక్షలకు గురవుతాయి:

సాంద్రత మరియు రంధ్రాల పరీక్ష:ఆర్కిమెడిస్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, స్థూల సాంద్రత ≥2.8 గ్రా/సెం.మీ³ మరియు సచ్ఛిద్రత ≤8% ఉండేలా నిర్ధారించుకోండి.

సంపీడన బల పరీక్ష:యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి ఇటుక యొక్క సంపీడన బలాన్ని (≥25 MPa) పరీక్షించండి.

ఉష్ణఘాత నిరోధక పరీక్ష:10 సార్లు వేడి చేసి (1100℃) మరియు చల్లబరిచిన (గది ఉష్ణోగ్రత) తర్వాత, పగుళ్లు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి (కంటికి కనిపించే పగుళ్లు ఉండకూడదు).

తుప్పు నిరోధక పరీక్ష:కరిగిన స్లాగ్ కోతకు ఇటుక యొక్క నిరోధకతను (కోత రేటు ≤0.5mm/h) పరీక్షించడానికి కొలిమి పరిస్థితులను అనుకరించండి.

రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ:MgO పరిమాణాన్ని (≥96%) మరియు కార్బన్ పరిమాణాన్ని (8-12%) ధృవీకరించడానికి ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ స్పెక్ట్రోమెట్రీని ఉపయోగించండి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ:నాణ్యమైన ఇటుకలను తేమ నిరోధక కార్టన్‌లు లేదా చెక్క ప్యాలెట్‌లలో ప్యాక్ చేస్తారు. రవాణా సమయంలో తేమను పీల్చుకోకుండా ఉండేందుకు, వాటి చుట్టూ తేమ నిరోధక ఫిల్మ్‌ను చుడతారు. గుర్తించడం కోసం ప్రతి ప్యాకేజీపై బ్యాచ్ నంబర్, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు నాణ్యత తనిఖీ ధృవీకరణ పత్రాన్ని లేబుల్‌గా అతికిస్తారు.

మా మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మా కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వరకు) మా మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పారిశ్రామిక కొలిమిలలో అద్భుతమైన పనితీరును కనబరిచేలా నిర్ధారిస్తుంది. స్టీల్‌మేకింగ్ కన్వర్టర్లు, లాడిల్స్ లేదా ఇతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరికరాల కోసం అయినా, మా ఉత్పత్తులు ఈ క్రింది విధంగా ఉపయోగపడతాయి:

1800℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతలను మెత్తబడకుండా లేదా రూపం మారకుండా తట్టుకుంటుంది.

కరిగిన ఉక్కు మరియు స్లాగ్ కోతను నిరోధించడం ద్వారా, కొలిమి సేవా కాలాన్ని 30%+ వరకు పొడిగిస్తుంది.

వినియోగదారులకు నిర్వహణ తరచుదనాన్ని మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి.

మేము మీ కొలిమి రకం, పరిమాణం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మా మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి లేదా ఉచిత కొటేషన్ పొందడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!