మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం మన్నికైన రిఫ్రాక్టరీలను రూపొందించడం.

4. ప్రెస్ ఫార్మింగ్: సాంద్రత మరియు బలం కోసం అధిక-పీడన ఆకృతి

ప్రెస్ ఫార్మింగ్ అనేది మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకలకు తుది ఆకృతిని ఇచ్చే మరియు అధిక సాంద్రతను నిర్ధారించే దశ. మేము ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణతో ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తాము:

అచ్చు తయారీ:అనుకూలీకరించిన స్టీల్ అచ్చులను (ఇటుక పరిమాణానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, 230×114×65mm లేదా ప్రత్యేక ఆకారపు పరిమాణాలు వంటివి) శుభ్రం చేసి, మిశ్రమం అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి విడుదల ఏజెంట్‌తో పూత పూస్తారు.

అధిక పీడన నొక్కడం:పిసికిన మిశ్రమాన్ని అచ్చులో పోస్తారు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ 30-50 MPa ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. నొక్కే వేగం 5-8 mm/s (గాలి బుడగలు తొలగించడానికి నెమ్మదిగా నొక్కడం) కు సెట్ చేయబడుతుంది మరియు 3-5 సెకన్ల పాటు ఉంచబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఇటుక యొక్క బల్క్ సాంద్రత 2.8-3.0 g/cm³ కు చేరుకుంటుంది, 8% కంటే తక్కువ సచ్ఛిద్రతతో ఉంటుంది.​

కూల్చివేత మరియు తనిఖీ:నొక్కిన తర్వాత, ఇటుకలను స్వయంచాలకంగా కూల్చివేసి, ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, అసమాన అంచులు వంటివి) కోసం తనిఖీ చేస్తారు. తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి లోపాలున్న ఇటుకలను వెంటనే తిరస్కరిస్తారు.​

5. హీట్ ట్రీట్మెంట్ (క్యూరింగ్): బైండర్ బాండింగ్ మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం​

హీట్ ట్రీట్మెంట్ (క్యూరింగ్) బైండర్ యొక్క బంధన ప్రభావాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు ఇటుకల నుండి అస్థిర పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. మేము ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో టన్నెల్ బట్టీలను ఉపయోగిస్తాము:

దశలవారీగా వేడి చేయడం: ఇటుకలను సొరంగం బట్టీలో ఉంచుతారు మరియు ఉష్ణోగ్రతను దశలవారీగా పెంచుతారు:

20-80℃ (2 గంటలు):ఉపరితల తేమను ఆవిరి చేయండి;
80-150℃ (4 గంటలు):రెసిన్ ప్రాథమిక క్యూరింగ్‌ను ప్రోత్సహించండి;​
150-200℃ (6 గంటలు):పూర్తి రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్;​
200-220℃ (3 గంటలు):ఇటుక నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించండి.

ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి తాపన రేటు గంటకు 10-15℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

అస్థిర పదార్థ తొలగింపు:క్యూరింగ్ సమయంలో, అస్థిర భాగాలు (చిన్న-అణువుల రెసిన్లు వంటివి) బట్టీ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి, ఇటుక యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం దట్టంగా మరియు శూన్యాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకుంటుంది.
శీతలీకరణ ప్రక్రియ: క్యూరింగ్ తర్వాత, ఇటుకలను గంటకు 20℃ చొప్పున గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తారు. థర్మల్ షాక్ నష్టాన్ని నివారించడానికి వేగవంతమైన శీతలీకరణను నివారించవచ్చు.

6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి ఇటుక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం

ప్రతి మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుక పారిశ్రామిక అనువర్తన అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ మరియు కఠినమైన నాణ్యత పరీక్షపై దృష్టి పెడుతుంది:

గ్రైండింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్:అసమాన అంచులు కలిగిన ఇటుకలను CNC గ్రైండింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి నేలపై వేస్తారు, డైమెన్షనల్ లోపం ±0.5mm లోపల ఉండేలా చూసుకుంటారు. ఫర్నేస్ లోపలి గోడ వక్రరేఖకు సరిపోయేలా ప్రత్యేక ఆకారపు ఇటుకలను (కన్వర్టర్ల కోసం ఆర్క్-ఆకారపు ఇటుకలు వంటివి) 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేస్తారు.

సమగ్ర నాణ్యత పరీక్ష:ప్రతి ఇటుకల బ్యాచ్ 5 కీలక పరీక్షలకు లోనవుతుంది:

సాంద్రత మరియు సచ్ఛిద్రత పరీక్ష:ఆర్కిమెడిస్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, బల్క్ డెన్సిటీ ≥2.8 గ్రా/సెం.మీ³ మరియు సచ్ఛిద్రత ≤8% ఉండేలా చూసుకోండి.​

సంపీడన బల పరీక్ష:సార్వత్రిక పరీక్షా యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఇటుక యొక్క సంపీడన బలాన్ని (≥25 MPa) పరీక్షించండి.

థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్:10 సార్లు వేడి చేయడం (1100℃) మరియు చల్లబరచడం (గది ఉష్ణోగ్రత) చేసిన తర్వాత, పగుళ్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి (కనిపించే పగుళ్లు అనుమతించబడవు).​

తుప్పు నిరోధక పరీక్ష:కరిగిన స్లాగ్ కోతకు ఇటుక నిరోధకతను పరీక్షించడానికి కొలిమి పరిస్థితులను అనుకరించండి (కోత రేటు ≤0.5mm/h).​

రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ:MgO కంటెంట్ (≥96%) మరియు కార్బన్ కంటెంట్ (8-12%) ధృవీకరించడానికి ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ స్పెక్ట్రోమెట్రీని ఉపయోగించండి.​

ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ:అర్హత కలిగిన ఇటుకలను తేమ నిరోధక డబ్బాలు లేదా చెక్క ప్యాలెట్లలో ప్యాక్ చేస్తారు, రవాణా సమయంలో తేమ శోషణను నివారించడానికి వాటి చుట్టూ తేమ నిరోధక ఫిల్మ్ చుట్టబడుతుంది. ప్రతి ప్యాకేజీలో బ్యాచ్ నంబర్, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు ట్రేసబిలిటీ కోసం నాణ్యత తనిఖీ సర్టిఫికెట్‌తో లేబుల్ చేయబడతాయి.

మా మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మా కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వరకు) మా మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుకలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పారిశ్రామిక ఫర్నేసులలో అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఉక్కు తయారీ కన్వర్టర్లు, లాడిల్స్ లేదా ఇతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరికరాల కోసం, మా ఉత్పత్తులు వీటిని చేయగలవు:​

మృదుత్వం లేదా వైకల్యం లేకుండా 1800℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది.

కరిగిన ఉక్కు మరియు స్లాగ్ కోతను నిరోధించండి, ఫర్నేస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని 30%+ పెంచుతుంది.

వినియోగదారులకు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి.

మీ ఫర్నేస్ రకం, పరిమాణం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మేము అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మా మెగ్నీషియం కార్బన్ ఇటుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి లేదా ఉచిత కోట్ పొందడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!