తక్కువ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్ ఉత్పత్తి పరిచయం

తక్కువ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్‌లను సాంప్రదాయ అల్యూమినేట్ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్‌లతో పోల్చారు. సాంప్రదాయ అల్యూమినేట్ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్‌లలో సిమెంట్ జోడింపు మొత్తం సాధారణంగా 12-20%, మరియు నీటి జోడింపు మొత్తం సాధారణంగా 9-13% ఉంటుంది. అధిక మొత్తంలో నీరు జోడించడం వల్ల, తారాగణం శరీరం చాలా రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది, దట్టంగా ఉండదు మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది; పెద్ద మొత్తంలో సిమెంట్ జోడించడం వల్ల, అధిక సాధారణ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బలాలను పొందగలిగినప్పటికీ, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్షియం అల్యూమినేట్ యొక్క స్ఫటికాకార పరివర్తన కారణంగా బలం తగ్గుతుంది. స్పష్టంగా, ప్రవేశపెట్టిన CaO కాస్టబుల్‌లో SiO2 మరియు Al2O3 లతో చర్య జరిపి కొన్ని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా పదార్థం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు క్షీణిస్తాయి.

అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ టెక్నాలజీ, అధిక-సామర్థ్య మిశ్రమాలు మరియు శాస్త్రీయ కణ గ్రేడేషన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కాస్టబుల్ యొక్క సిమెంట్ కంటెంట్ 8% కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది మరియు నీటి కంటెంట్ ≤7%కి తగ్గించబడుతుంది మరియు తక్కువ-సిమెంట్ సిరీస్ వక్రీభవన కాస్టబుల్‌ను తయారు చేసి తీసుకురావచ్చు CaO కంటెంట్ ≤2.5%, మరియు దాని పనితీరు సూచికలు సాధారణంగా అల్యూమినేట్ సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన వక్రీభవన కాస్టబుల్ మంచి థిక్సోట్రోపీని కలిగి ఉంటుంది, అంటే, మిశ్రమ పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొద్దిగా బాహ్య శక్తితో ప్రవహించడం ప్రారంభిస్తుంది. బాహ్య శక్తిని తొలగించినప్పుడు, అది పొందిన ఆకారాన్ని నిర్వహిస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని థిక్సోట్రోపిక్ వక్రీభవన కాస్టబుల్ అని కూడా అంటారు. స్వీయ-ప్రవహించే వక్రీభవన కాస్టబుల్‌ను థిక్సోట్రోపిక్ వక్రీభవన కాస్టబుల్ అని కూడా అంటారు. ఈ వర్గానికి చెందినది. తక్కువ సిమెంట్ సిరీస్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన అర్థం ఇప్పటివరకు నిర్వచించబడలేదు. అమెరికన్ సొసైటీ ఫర్ టెస్టింగ్ అండ్ మెటీరియల్స్ (ASTM) వాటి CaO కంటెంట్ ఆధారంగా వక్రీభవన కాస్టబుల్‌లను నిర్వచిస్తుంది మరియు వర్గీకరిస్తుంది.

దట్టమైన మరియు అధిక బలం తక్కువ-సిమెంట్ సిరీస్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ యొక్క అత్యుత్తమ లక్షణాలు. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మంచిది, కానీ ఇది ఉపయోగం ముందు బేకింగ్‌కు కూడా ఇబ్బందులను తెస్తుంది, అంటే, మీరు బేకింగ్ సమయంలో జాగ్రత్తగా లేకుంటే పోయడం సులభంగా సంభవించవచ్చు. బాడీ పగిలిపోయే దృగ్విషయానికి కనీసం తిరిగి పోయడం అవసరం కావచ్చు లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో చుట్టుపక్కల కార్మికుల వ్యక్తిగత భద్రతకు ప్రమాదం కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, వివిధ దేశాలు తక్కువ-సిమెంట్ సిరీస్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ బేకింగ్‌పై వివిధ అధ్యయనాలను కూడా నిర్వహించాయి. ప్రధాన సాంకేతిక చర్యలు: సహేతుకమైన ఓవెన్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్‌ను రూపొందించడం మరియు అద్భుతమైన యాంటీ-పేలుడు ఏజెంట్‌లను పరిచయం చేయడం ద్వారా, ఇది వక్రీభవన కాస్టబుల్‌లను తయారు చేయగలదు. ఇతర దుష్ప్రభావాలను కలిగించకుండా నీరు సజావుగా తొలగించబడుతుంది.

అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ టెక్నాలజీ అనేది తక్కువ-సిమెంట్ సిరీస్ రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్‌కు కీలకమైన సాంకేతికత (ప్రస్తుతం సిరామిక్స్ మరియు రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలలో ఉపయోగించే చాలా అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్‌లు వాస్తవానికి 0.1 మరియు 10 మీటర్ల మధ్య ఉంటాయి మరియు అవి ప్రధానంగా డిస్పర్షన్ యాక్సిలరేటర్‌లు మరియు స్ట్రక్చరల్ డెన్సిఫైయర్‌లుగా పనిచేస్తాయి. .మునుపటిది సిమెంట్ కణాలను ఫ్లోక్యులేషన్ లేకుండా బాగా చెదరగొట్టేలా చేస్తుంది, అయితే రెండోది పోయరింగ్ బాడీలోని మైక్రోపోర్‌లను పూర్తిగా నింపేలా చేస్తుంది మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్లలో SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 మొదలైనవి ఉన్నాయి. SiO2 మైక్రోపౌడర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం దాదాపు 20m2/g, మరియు దాని కణ పరిమాణం సిమెంట్ కణ పరిమాణంలో 1/100 ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మంచి నింపే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, SiO2, Al2O3, Cr2O3 మైక్రోపౌడర్ మొదలైనవి నీటిలో ఘర్షణ కణాలను కూడా ఏర్పరుస్తాయి. ఒక డిస్పర్సెంట్ ఉన్నప్పుడు, కణాల ఉపరితలంపై అతివ్యాప్తి చెందుతున్న విద్యుత్ డబుల్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కణాల మధ్య వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తిని అధిగమిస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది. ఇది కణాల మధ్య శోషణ మరియు ఫ్లోక్యులేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది; అదే సమయంలో, డిస్పర్సెంట్ కణాల చుట్టూ శోషించబడి ద్రావణి పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కాస్టబుల్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది. ఇది కూడా అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ యొక్క యంత్రాంగాలలో ఒకటి, అంటే, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ మరియు తగిన డిస్పర్సెంట్లను జోడించడం వలన వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ యొక్క నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

తక్కువ-సిమెంట్ వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ యొక్క అమరిక మరియు గట్టిపడటం అనేది హైడ్రేషన్ బంధం మరియు సంయోగ బంధం యొక్క మిశ్రమ చర్య ఫలితంగా ఉంటుంది. కాల్షియం అల్యూమినేట్ సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ మరియు గట్టిపడటం ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ దశలు CA మరియు CA2 యొక్క హైడ్రేషన్ మరియు వాటి హైడ్రేట్ల క్రిస్టల్ పెరుగుదల ప్రక్రియ, అంటే, అవి నీటితో చర్య జరిపి షట్కోణ ఫ్లేక్ లేదా సూది ఆకారంలో ఉన్న CAH10, C2AH8 మరియు క్యూబిక్ C3AH6 స్ఫటికాలు మరియు Al2O3аq జెల్లు వంటి హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై క్యూరింగ్ మరియు తాపన ప్రక్రియల సమయంలో పరస్పరం అనుసంధానించబడిన కండెన్సేషన్-స్ఫటికీకరణ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. క్రియాశీల SiO2 అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ నీటిని కలిసినప్పుడు కొల్లాయిడల్ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు జోడించిన సంకలిత (అంటే ఎలక్ట్రోలైట్ పదార్ధం) నుండి నెమ్మదిగా విడదీయబడిన అయాన్లను కలుస్తుంది కాబట్టి సమీకరణ మరియు బంధం ఏర్పడుతుంది. రెండింటి ఉపరితల ఛార్జీలు విరుద్ధంగా ఉన్నందున, అంటే, కొల్లాయిడ్ ఉపరితలం శోషించబడిన కౌంటర్ అయాన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల £2 సంభావ్యత తగ్గుతుంది మరియు శోషణ "ఐసోఎలెక్ట్రిక్ పాయింట్"కి చేరుకున్నప్పుడు సంగ్రహణ జరుగుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఘర్షణ కణాల ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణ దాని ఆకర్షణ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తి సహాయంతో బంధన బంధం ఏర్పడుతుంది. సిలికా పౌడర్‌తో కలిపిన వక్రీభవన కాస్టబుల్‌ను ఘనీభవించిన తర్వాత, SiO2 ఉపరితలంపై ఏర్పడిన Si-OH సమూహాలను ఎండబెట్టి, వంతెనగా డీహైడ్రేట్ చేసి, సిలోక్సేన్ (Si-O-Si) నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా గట్టిపడుతుంది. సిలోక్సేన్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ సిలికాన్ మరియు ఆక్సిజన్ మధ్య బంధాలు తగ్గవు, కాబట్టి బలం కూడా పెరుగుతూనే ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, SiO2 నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం దానిలో చుట్టబడిన Al2O3తో చర్య జరిపి ముల్లైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మధ్యస్థ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.