సాధారణంగా, అధిక అల్యూమినా ఇటుకలను క్షార వాతావరణ కొలిమిలో ఉపయోగించకూడదు. ఎందుకంటే క్షార మరియు ఆమ్ల మాధ్యమంలో క్లోరిన్ కూడా ఉంటుంది కాబట్టి, అది అధిక అల్యూమినా ఇటుకల లోతైన పొరలలోకి ప్రవణత రూపంలో చొచ్చుకుపోతుంది, దీనివల్ల ఆ కఠినమైన ఇటుక కూలిపోతుంది.
క్షార వాతావరణం యొక్క క్రమక్షయం తర్వాత అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలో అడ్డ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ క్రమక్షయంలో ఇంధన బూడిద, మండే వాయువులు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలోని క్షార భాగాలు ఉంటాయి. ఈ భాగాలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలోని గాజు దశ మరియు ముల్లైట్ రాయితో చర్య జరుపుతాయి.
క్షారంతో క్షయం చెందిన అధిక-అల్యూమినియం ఇటుకల ఉపరితలంపై అవక్షేపాలు కనిపిస్తాయి. మండే వాయు సమ్మేళనాలు కూడా నైట్రేట్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అధిక-అల్యూమినియం ఇటుకల సందులలో అవక్షేపణ జరుగుతుంది; ఉత్పత్తి అయిన అవక్షేపాల చర్య ఒక సంక్లిష్టమైన కొత్త దశను ఏర్పరుస్తుంది. నీరు లేని నైట్రైల్స్ ఉత్పత్తి అయిన ఆవిరితో సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు, ఆవిరి నిరోధక చర్య జరుగుతుంది, దీనివల్ల అధిక-అల్యూమినియం ఇటుక పగుళ్లు ఏర్పడటం లేదా రాలిపోవడం జరుగుతుంది. అదనంగా, రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల క్షయానికి ఉష్ణ క్షయం కూడా చాలా తీవ్రమైనది. ఫాంగ్ క్వార్ట్జ్, స్కైవైన్ మరియు క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ సిలికా కోతకు గురికావడం వల్ల, ఉష్ణ టైల్స్ వాడకం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.
సిలికాన్ డయాక్సైడ్ వల్ల ఇటుకలకు కలిగే నష్టం కూడా చాలా తీవ్రమైనది. అధిక అల్యూమినియం ఇటుక యొక్క ద్రవ దశలో సిలికా కరిగిపోతుంది. కరిగే నైట్రేట్ మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం గల సిలికాన్ రాళ్లు అధిక మొత్తంలో ద్రవ దశను ఏర్పరుస్తాయి. ఇటుకలో సిలికా శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవ దశ పరిమాణం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ అధిక ద్రవ దశలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకల ఆకారాన్ని వక్రీకరిస్తాయి. సిలికాన్ కూడా ఇటుకలను దెబ్బతీస్తుంది. స్వేచ్ఛా సిలికా వినియోగించబడటం వలన, మో లై షి దశ క్రమక్షయం చెందుతుంది. ఆ తర్వాత, అల్ప నైట్రేట్ మరియు ముల్లైట్ రాళ్ల ప్రతిస్పందన అధిక అల్యూమినియం ఇటుక యొక్క వినాశకరమైన వ్యాకోచానికి కారణమవుతుంది.
అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రాపిడికి అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వీటిని బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, హాట్ ఎయిర్ ఫర్నేసులు మరియు రోటరీ కిల్న్ల వంటి వివిధ పారిశ్రామిక కొలిమిల లైనింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, క్షార వాతావరణ పారిశ్రామిక కొలిమిలో అధిక అల్యూమినా ఇటుకల వాడకం పరిమితంగా ఉంటుంది.
అధిక అల్యూమినా ఇటుకల రసాయన లక్షణాలు వాటిని ఆమ్ల వాతావరణాల ప్రభావాలను తట్టుకునేలా చేస్తాయి. అయితే, సిమెంట్ బట్టీలు లేదా గాజు కొలిమిల వంటి అధిక క్షార వాతావరణంలో, అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు క్షార లోహ ఆక్సైడ్లతో చర్య జరిపి, ఇటుకలు పగిలి విచ్ఛిన్నమయ్యేలా చేస్తాయి. Al2O3 ఇటుకలకు మరియు క్షార లోహ ఆక్సైడ్లకు మధ్య జరిగే చర్య సాధారణంగా క్షార అల్యూమినోసిలికేట్ జెల్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, దీనికి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉండటం వల్ల ఇది పగుళ్ల గుండా సులభంగా ప్రవహించగలదు.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, అధిక అల్యూమినియం ఇటుకల యొక్క క్షార వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అనేక వ్యూహాలు అమలు చేయబడ్డాయి. ఒక పరిష్కారం ఏమిటంటే, అధిక అల్యూమినా ఇటుకలకు మెగ్నీషియా లేదా స్పినెల్ను జోడించడం. మెగ్నీషియా లేదా స్పినెల్ క్షార లోహ ఆక్సైడ్లతో చర్య జరిపి స్థిరమైన స్పినెల్ దశలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది క్షార చర్య వలన కలిగే పగుళ్లకు Al2O3 ఇటుకల నిరోధకతను పెంచుతుంది. మరొక పరిష్కారం ఏమిటంటే, క్షార వాతావరణంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి అధిక అల్యూమినా ఇటుకల ఉపరితలంపై రక్షిత పూతను పూయడం.
సంక్షిప్తంగా, క్షార వాతావరణ పారిశ్రామిక కొలిమి లైనింగ్లో అధిక అల్యూమినియం ఇటుకల వినియోగం పరిమితంగా ఉంటుంది. క్షార వాతావరణంలో Al2O3 ఇటుకల నిరోధకతను పెంచడానికి, క్షార లోహ ఆక్సైడ్లతో హానికరమైన చర్యలను నివారించడానికి కొన్ని ఖనిజాలను లేదా పూతలను జోడించడం అవసరం. సంభావ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి పారిశ్రామిక కొలిమి లైనింగ్ కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-19-2023
