సాధారణంగా, ఆల్కలీన్ వాతావరణం కొలిమిలో అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలను ఉపయోగించకూడదు. ఆల్కలీన్ మరియు ఆమ్ల మాధ్యమం కూడా క్లోరిన్ కలిగి ఉన్నందున, ఇది అధిక అల్యూమినా ఇటుకల లోతైన పొరలను ప్రవణత రూపంలో చొచ్చుకుపోతుంది, దీని వలన వక్రీభవన ఇటుక కూలిపోతుంది.
ఆల్కలీన్ వాతావరణం యొక్క కోత తర్వాత అధిక అల్యూమినియం ఇటుక క్షితిజ సమాంతర పగుళ్లు. కోత ఇతర ఉత్పత్తులలో ఇంధన బూడిద, మండే వాయువులు మరియు ఆల్కలీన్ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ భాగాలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలో గాజు దశ మరియు ముల్లైట్ రాయితో ప్రతిస్పందిస్తాయి.
ఆల్కలీన్ క్షీణించిన అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. బర్నింగ్ గ్యాస్ సమ్మేళనాలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకల గ్యాప్లో ఎర నైట్రేట్, అవక్షేపణను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి; ఉత్పత్తి చేయబడిన హిమానీనదాల ప్రతిచర్య సంక్లిష్టమైన కొత్త దశను ఏర్పరుస్తుంది. నీటి రహిత లక్కీ నైట్రైల్స్ ఉత్పత్తి చేయబడిన వాగ్రామ్తో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, యాంటీ-వాపరైజేషన్ రియాక్షన్ ఏర్పడుతుంది, దీని వలన అధిక అల్యూమినియం ఇటుక పగుళ్లు లేదా పడిపోతుంది. అదనంగా, వక్రీభవన ఇటుక తుప్పు కోసం థర్మల్ తుప్పు కూడా చాలా తీవ్రమైనది. ఫాంగ్ క్వార్ట్జ్, స్కైవైన్ మరియు క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ సిలికా యొక్క కోత కారణంగా. కోల్డ్ నూడుల్స్ కంటే ఫైర్ టైల్స్ వాడకం చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.
సిలికాన్ డయాక్సైడ్ యొక్క ఇటుకలకు నష్టం కూడా చాలా తీవ్రమైనది. సిలికా అధిక అల్యూమినియం ఇటుక-ద్రవ దశలో కరిగిపోతుంది. ద్రవీభవన లక్కీ నైట్రేట్ మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం సిలికాన్ రాళ్లు పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ దశను ఏర్పరుస్తాయి. ఇటుకలో సిలికా కంటెంట్ ఎక్కువ, ద్రవ దశ మొత్తం ఎక్కువ. అధిక ద్రవ దశలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలను వికృతం చేస్తాయి. సిలికాన్ సిలికాన్ కూడా ఇటుకలకు దెబ్బతింటుంది. ఉచిత సిలికా వినియోగించబడినందున, మో లై షి దశ క్షీణిస్తుంది. లికిల్ నైట్రేట్ మరియు ముల్లైట్ రాయి యొక్క ప్రతిస్పందన తర్వాత అధిక అల్యూమినియం ఇటుక యొక్క విధ్వంసక విస్తరణకు కారణమవుతుంది.
అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రాపిడికి అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అవి బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, వేడి గాలి కొలిమిలు మరియు రోటరీ బట్టీలు వంటి వివిధ పారిశ్రామిక ఫర్నేసుల లైనింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, ఆల్కలీన్ వాతావరణం పారిశ్రామిక కొలిమిలో, అధిక అల్యూమినా ఇటుకల ఉపయోగం పరిమితం.
అధిక అల్యూమినా ఇటుకల యొక్క రసాయన లక్షణాలు వాటిని ఆమ్ల వాతావరణాల ప్రభావాలను నిరోధించేలా చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, సిమెంట్ బట్టీలు లేదా గాజు కొలిమిలు వంటి అత్యంత ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో, అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు క్షార లోహ ఆక్సైడ్లతో చర్య జరుపుతాయి, దీని వలన ఇటుకలు పగుళ్లు మరియు విచ్ఛిన్నం అవుతాయి. Al2O3 ఇటుకలు మరియు క్షార లోహ ఆక్సైడ్ల మధ్య ప్రతిచర్య సాధారణంగా క్షార అల్యూమినోసిలికేట్ జెల్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు పగుళ్ల ద్వారా సులభంగా ప్రవహిస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆల్కలీన్ పరిసరాలకు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అనేక వ్యూహాలు వర్తించబడ్డాయి. అధిక అల్యూమినా ఇటుకలకు మెగ్నీషియా లేదా స్పినెల్ జోడించడం ఒక పరిష్కారం. మెగ్నీషియా లేదా స్పినెల్ ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్లతో చర్య జరిపి స్థిరమైన స్పినెల్ దశలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఆల్కలీ ప్రతిచర్య వలన ఏర్పడే పగుళ్లకు Al2O3 ఇటుకల నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఆల్కలీన్ వాతావరణంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నిరోధించడానికి ఎత్తైన అల్యూమినా ఇటుకల ఉపరితలంపై రక్షిత పూతను పూయడం మరొక పరిష్కారం.
సారాంశంలో, అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు ఆల్కలీన్ వాతావరణం పారిశ్రామిక ఫర్నేస్ లైనింగ్లో పరిమిత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఆల్కలీన్ పరిసరాలలో Al2O3 ఇటుకల నిరోధకతను పెంచడానికి, క్షార లోహ ఆక్సైడ్లతో హానికరమైన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి కొన్ని ఖనిజాలు లేదా పూతలను జోడించడం అవసరం. సంభావ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి పారిశ్రామిక ఫర్నేస్ లైనింగ్ కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
పోస్ట్ సమయం: మే-19-2023