సాధారణంగా, ఆల్కలీన్ వాతావరణ కొలిమిలో అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలను ఉపయోగించకూడదు. ఆల్కలీన్ మరియు ఆమ్ల మాధ్యమంలో కూడా క్లోరిన్ ఉన్నందున, ఇది ప్రవణత రూపంలో అధిక అల్యూమినా ఇటుకల లోతైన పొరలను చొచ్చుకుపోతుంది, దీని వలన వక్రీభవన ఇటుక కూలిపోతుంది.
ఆల్కలీన్ వాతావరణం యొక్క కోత తర్వాత అధిక అల్యూమినియం ఇటుక క్షితిజ సమాంతర పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. కోత ఇంధన బూడిద, మండే వాయువులు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఆల్కలీన్ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ భాగాలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలో గాజు దశ మరియు ముల్లైట్ రాయితో చర్య జరుపుతాయి.
తుప్పు పట్టిన ఆల్కలీన్ గుణం కలిగిన అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. మండే గ్యాస్ సమ్మేళనాలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకల అంతరంలో లూర్ నైట్రేట్, అవక్షేపణను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి; ఉత్పత్తి చేయబడిన హిమానీనదాల ప్రతిచర్య సంక్లిష్టమైన కొత్త దశను ఏర్పరుస్తుంది. నీరు లేని లక్కీ నైట్రిల్స్ ఉత్పత్తి చేయబడిన వాగ్రామ్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, యాంటీ-వేపరైజేషన్ ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, దీని వలన అధిక అల్యూమినియం ఇటుక పగుళ్లు లేదా పడిపోతుంది. అదనంగా, వక్రీభవన ఇటుక తుప్పుకు ఉష్ణ తుప్పు కూడా చాలా తీవ్రమైనది. ఫాంగ్ క్వార్ట్జ్, స్కైవైన్ మరియు క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ సిలికా కోత కారణంగా. కోల్డ్ నూడుల్స్ కంటే ఫైర్ టైల్స్ వాడకం చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది.
సిలికాన్ డయాక్సైడ్ ఇటుకలకు జరిగే నష్టం కూడా చాలా తీవ్రమైనది. సిలికా అధిక అల్యూమినియం ఇటుక - ద్రవ దశలో కరిగిపోతుంది. ద్రవీభవన లక్కీ నైట్రేట్ మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం సిలికాన్ రాళ్ళు పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ దశను ఏర్పరుస్తాయి. ఇటుకలో సిలికా కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రవ దశ మొత్తం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక ద్రవ దశలు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలను వికృతీకరిస్తాయి. సిలికాన్ సిలికాన్ ఇటుకలకు కూడా దెబ్బతింటుంది. ఉచిత సిలికా వినియోగించబడినందున, మో లై షి దశ క్షీణిస్తుంది. లికిల్ నైట్రేట్ మరియు ముల్లైట్ రాయి యొక్క ప్రతిస్పందన తర్వాత అధిక అల్యూమినియం ఇటుక యొక్క విధ్వంసక విస్తరణకు కారణమవుతుంది.
అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రాపిడికి అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, వేడి గాలి ఫర్నేసులు మరియు రోటరీ బట్టీలు వంటి వివిధ పారిశ్రామిక ఫర్నేసుల లైనింగ్‌లో వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఆల్కలీన్ వాతావరణ పారిశ్రామిక ఫర్నేసులో, అధిక అల్యూమినా ఇటుకల వాడకం పరిమితం.
అధిక అల్యూమినా ఇటుకల రసాయన లక్షణాలు ఆమ్ల వాతావరణాల ప్రభావాలను తట్టుకునేలా చేస్తాయి. అయితే, సిమెంట్ బట్టీలు లేదా గాజు ఫర్నేసులు వంటి అధిక ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో, అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్‌లతో చర్య జరుపుతాయి, దీనివల్ల ఇటుకలు పగుళ్లు మరియు విచ్ఛిన్నమవుతాయి. Al2O3 ఇటుకలు మరియు ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్‌ల మధ్య ప్రతిచర్య సాధారణంగా ఆల్కలీ అల్యూమినోసిలికేట్ జెల్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పగుళ్ల ద్వారా సులభంగా ప్రవహిస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆల్కలీన్ వాతావరణాలకు అధిక అల్యూమినియం ఇటుకల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అనేక వ్యూహాలను వర్తింపజేయబడ్డాయి. అధిక అల్యూమినా ఇటుకలకు మెగ్నీషియా లేదా స్పినెల్ జోడించడం ఒక పరిష్కారం. మెగ్నీషియా లేదా స్పినెల్ ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్‌లతో చర్య జరిపి స్థిరమైన స్పినెల్ దశలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఆల్కలీ ప్రతిచర్య వల్ల కలిగే పగుళ్లకు Al2O3 ఇటుకల నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఆల్కలీన్ వాతావరణంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి అధిక అల్యూమినా ఇటుకల ఉపరితలంపై రక్షణ పూతను వర్తింపజేయడం మరొక పరిష్కారం.
సారాంశంలో, అధిక అల్యూమినియం ఇటుకలు ఆల్కలీన్ వాతావరణ పారిశ్రామిక ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లో పరిమిత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో Al2O3 ఇటుకల నిరోధకతను పెంచడానికి, ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్‌లతో హానికరమైన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి కొన్ని ఖనిజాలు లేదా పూతలను జోడించడం అవసరం. సంభావ్య ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి పారిశ్రామిక ఫర్నేస్ లైనింగ్ కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
పోస్ట్ సమయం: మే-19-2023
