కరిగిన ఇనుము ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియలో అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకల అప్లికేషన్

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కార్బన్/గ్రాఫైట్ ఇటుకల (కార్బన్ బ్లాక్స్) మాతృక భాగంలో 5% నుండి 10% (మాస్ భిన్నం) Al2O3ని కాన్ఫిగర్ చేయడం వలన కరిగిన ఇనుము యొక్క తుప్పు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ఇనుము తయారీ వ్యవస్థలలో అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. రెండవది, అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలను కరిగిన ఇనుము ముందస్తు చికిత్స మరియు ట్యాప్ ట్రఫ్‌లలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

కరిగిన ఇనుము ముందస్తు చికిత్స కోసం అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలు

అల్యూమినియం సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలను ప్రధానంగా కరిగిన ఇనుప ట్యాంకుల వంటి కరిగిన ఇనుమును రవాణా చేసే పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ రకమైన వక్రీభవన పదార్థాన్ని పెద్ద కరిగిన ఇనుప ట్యాంకులు మరియు ఇనుప మిక్సర్లలో ఉపయోగించినప్పుడు మరియు కఠినమైన తాపన మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఇది నిర్మాణాత్మక పొరను తొలగించటానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, పెద్ద హాట్ మెటల్ ట్యాంకులు మరియు ఇనుప మిక్సర్లలో ఉపయోగించే Al2O3-SiC-C ఇటుకలు తరచుగా 15% కార్బన్ కంటెంట్ మరియు 17~21W/(m·K) (800℃) వరకు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గుదల మరియు పెద్ద కరిగిన ఇనుప ట్యాంకుల ఇనుప పలకలను వికృతీకరించడం మరియు కార్లను కలపడం వంటి సమస్య ఉంది. గ్రాఫైట్ కంటెంట్‌ను తగ్గించి గ్రాఫైట్‌ను శుద్ధి చేస్తూ, అధిక ఉష్ణ వాహక భాగం అయిన SiCని తొలగించడం ద్వారా తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను సాధించడం దీనికి ప్రతిఘటన.

ప్రాథమిక పరిశోధన ద్వారా, ఇది నిర్ధారించబడింది:

(1) అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుకలలో గ్రాఫైట్ కంటెంట్ (ద్రవ్యరాశి భిన్నం) 10% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని సంస్థాగత నిర్మాణంలో Al2O3 నిరంతర మాతృకను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కార్బన్ స్టార్ పాయింట్ల రూపంలో మాతృకలో నింపబడుతుంది. ఈ సమయంలో, అల్యూమినియం కార్బన్ ఇటుక యొక్క ఉష్ణ వాహకత λ ను సూత్రం (1) ద్వారా సుమారుగా లెక్కించవచ్చు.