ముల్లైట్ ఇటుకల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది: వర్గీకరణ & అనువర్తనాలు

పరిచయం

ఉక్కు తయారీ నుండి గాజు ఉత్పత్తి వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిశ్రమలలో వక్రీభవన పదార్థాలు సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలకు వెన్నెముక. వీటిలో,ముల్లైట్ ఇటుకలువాటి అసాధారణ ఉష్ణ స్థిరత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలం కోసం ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి. పరికరాల జీవితకాలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న వ్యాపారాలకు వాటి వర్గీకరణ మరియు అనువర్తనాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ వ్యాసం ముల్లైట్ ఇటుకల యొక్క ముఖ్య రకాలను మరియు వాటి వాస్తవ-ప్రపంచ ఉపయోగాలను వివరిస్తుంది, మీ పారిశ్రామిక అవసరాలకు సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

ముల్లైట్ ఇటుకల వర్గీకరణ

ముల్లైట్ ఇటుకలను తయారీ ప్రక్రియలు మరియు అదనపు భాగాల ఆధారంగా వర్గీకరిస్తారు, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

1. సింటర్డ్ ముల్లైట్ ఇటుకలు​

అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన అల్యూమినా మరియు సిలికా కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడిన సింటర్డ్ ముల్లైట్ ఇటుకలు దట్టమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రత (సాధారణంగా 15% కంటే తక్కువ) కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు వాటికి అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను అందిస్తాయి - తరచుగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఉన్న వాతావరణాలకు అనువైనవి. సిరామిక్ బట్టీలకు లైనింగ్‌లు, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్‌లు మరియు బాయిలర్ దహన గదులు సాధారణ ఉపయోగాలలో ఉన్నాయి.

2. ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ముల్లైట్ ఇటుకలు​

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో (2000°C కంటే ఎక్కువ) ముడి పదార్థాలను (అల్యూమినా, సిలికా) కరిగించి, కరిగిన మిశ్రమాన్ని అచ్చులలో వేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ ముల్లైట్ ఇటుకలు అతి తక్కువ అశుద్ధత స్థాయిలను మరియు అధిక స్ఫటికాకార స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయి. రసాయన కోతకు (ఉదా., కరిగిన గాజు లేదా స్లాగ్‌ల నుండి) వాటి ఉన్నతమైన నిరోధకత వాటిని గాజు ఫర్నేస్ రీజెనరేటర్లు, ఫ్లోట్ గ్లాస్ టిన్ బాత్‌లు మరియు దూకుడుగా కరిగిన మీడియాకు గురయ్యే ఇతర పరికరాలకు అగ్ర ఎంపికగా చేస్తుంది.

3. తేలికైన ముల్లైట్ ఇటుకలు​

ఉత్పత్తి సమయంలో పోర్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లను (ఉదా., సాడస్ట్, గ్రాఫైట్) జోడించడం ద్వారా సృష్టించబడిన తేలికైన ముల్లైట్ ఇటుకలు 40–60% సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సింటర్డ్ లేదా ఫ్యూజ్డ్-కాస్ట్ రకాల కంటే చాలా తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. వాటి ముఖ్య ప్రయోజనం తక్కువ ఉష్ణ వాహకత (0.4–1.2 W/(m·K)), ఇది ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. బరువు మరియు శక్తి సామర్థ్యం ప్రాధాన్యతగా ఉన్న బట్టీలు, ఫర్నేసులు మరియు వేడి చికిత్స పరికరాలలో వీటిని విస్తృతంగా ఇన్సులేషన్ పొరలుగా ఉపయోగిస్తారు.​

4. జిర్కాన్ ముల్లైట్ ఇటుకలు​

ముడి పదార్థ మిశ్రమంలో జిర్కాన్ (ZrSiO₄) ను చేర్చడం ద్వారా, జిర్కాన్ ముల్లైట్ ఇటుకలు మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును పొందుతాయి - అవి 1750°C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు మరియు ఆమ్ల స్లాగ్‌ల నుండి కోతను నిరోధించగలవు. ఇది వాటిని ఫెర్రస్ కాని లోహాన్ని కరిగించే ఫర్నేసులు (ఉదా. అల్యూమినియం తగ్గింపు కణాలు) మరియు సిమెంట్ రోటరీ కిల్న్ బర్నింగ్ జోన్‌ల వంటి కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా చేస్తుంది.​