రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్స్ లేదా స్లైడింగ్ కాస్టబుల్స్ కోసం ముల్లైట్ పౌడర్, ఫ్యూజ్డ్ ముల్లైట్ ఫ్లోర్ పౌడర్, 1-3mm మోల్టెన్ ముల్లైట్ సాండ్ యొక్క భారీ ఎంపిక.
మేము చేసేదంతా సాధారణంగా మా సూత్రానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది: "వినియోగదారుడే ప్రథమం, ప్రాథమికమైన దానిపై ఆధారపడండి, ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు అంకితభావంతో ఉండండి".ఫ్యూజ్డ్ ముల్లైట్ మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం ఫ్యూజ్డ్ ముల్లైట్మేము రొమేనియాలో మా మార్కెట్ను నిరంతరం విస్తరిస్తూనే ఉన్నాము, దీనికి తోడు రొమేనియా కోసం టీ-షర్టులపై ప్రింటింగ్కు సంబంధించిన అదనపు ప్రీమియం నాణ్యత గల వస్తువులను తీసుకురావడానికి కూడా సిద్ధమవుతున్నాము. మీకు సంతృప్తికరమైన సేవలను అందించే పూర్తి సామర్థ్యం మాకు ఉందని మేమందరం గట్టిగా నమ్ముతున్నాము.
ముల్లైట్ ఇసుకఇది ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన అల్యూమినోసిలికేట్ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం.
ప్రధాన రసాయన కూర్పు:
ముల్లైట్ ఇసుకలోని ప్రాథమిక రసాయన భాగాలు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al₂O₃) మరియు సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO₂). దీని సాధారణ రసాయన కూర్పు పరిధులు: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% మరియు 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. ఇందులో స్వల్ప పరిమాణంలో ఐరన్ ఆక్సైడ్ (Fe₂O₃), క్షార లోహ ఆక్సైడ్లు (Na₂O+K₂O) మరియు ఇతర సూక్ష్మ మూలకాలు కూడా ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
ముల్లైట్ ఇసుకను సాధారణంగా కయోలిన్, గట్టి బంకమట్టి లేదా మస్కోవైట్ వంటి అల్యూమినోసిలికేట్ అధికంగా ఉండే ఖనిజాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలను నలగగొట్టడం, వాటిని సంకలితాలతో కలపడం మరియు వాటిని ఒక ఆకారంలోకి నొక్కడం వంటివి ఉంటాయి. ఆ తర్వాత ఈ ఆకారాలను 1300°C మరియు 1550°C మధ్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో కాల్చుతారు. కాల్చిన తర్వాత, వివిధ కణ పరిమాణాల ముల్లైట్ ఇసుక ఉత్పత్తులను పొందడానికి, ఆ ఉత్పత్తిని నలగగొట్టడం, జల్లించడం, ఇనుమును తొలగించడానికి అయస్కాంత వేర్పాటు మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు గురిచేస్తారు.
కణ పరిమాణ నిర్దేశాలు:
ముల్లైట్ ఇసుక వివిధ రకాల కణ పరిమాణాలలో లభిస్తుంది. మా ప్రధాన సరఫరాలో ఇవి ఉంటాయి: 8-16 మెష్, 16-30 మెష్, 30-60 మెష్, 60-80 మెష్, మరియు 80-120 మెష్. అదనంగా, మేము 200 మెష్ మరియు 300 మెష్ వంటి ముల్లైట్ పౌడర్ అని పిలువబడే మరింత సూక్ష్మమైన గ్రేడ్లను కూడా అందిస్తాము.
పనితీరు లక్షణాలు:
అధిక వక్రీభవనత:సుమారు 1750°C అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే సామర్థ్యంతో, ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన లోహం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతలను సమర్థవంతంగా తట్టుకుని, అచ్చు పొరను దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది.
అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం:ముల్లైట్ ఇసుక ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు గురైనప్పుడు ఆకార స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకుంటుంది. ఇది ఉష్ణ వ్యాకోచ సంకోచాన్ని నిరోధిస్తుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ల కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
సులభమైన షేక్అవుట్ లక్షణం:పోత పోసిన తర్వాత, అచ్చుల నుండి ముల్లైట్ ఇసుకను సులభంగా తొలగించవచ్చు (షేకౌట్). దీనివల్ల తదుపరి తుది మెరుగుల పని అవసరం తగ్గి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
అధిక కాస్టింగ్ నాణ్యత:ముల్లైట్ ఇసుకను షెల్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించడం వల్ల నునుపైన ఉపరితల ముగింపు గల కాస్టింగ్లు తయారవుతాయి. ఇది ఇసుక రంధ్రాలు మరియు బ్లోహోల్స్ వంటి కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ల మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
| స్పెసిఫికేషన్ | సూపర్ గ్రేడ్ | గ్రేడ్ 1 | గ్రేడ్ 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0.5% | ≤0.6% | ≤0.8% |
| CaO | ≤0.4% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| TiO2 | ≤0.3% | ≤0.7% | ≤0.3% |
| క్సాస్టిక్ సోడా | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.7% |
| స్థూల సాంద్రత | ≥2.5గ్రా/సెం.మీ³ | ≥2.5గ్రా/సెం.మీ³ | ≥2.45గ్రా/సెం.మీ³ |
ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన భాగం మోల్డ్ షెల్ తయారీ (మైనపు నమూనాకు బహుళ పొరల రిఫ్రాక్టరీ పదార్థంతో పూత పూసి ఒక బయటి షెల్ను సృష్టించే ప్రక్రియ. మైనపు నమూనా కరిగిన తర్వాత, కరిగిన లోహాన్ని పోయడానికి ఒక కుహరం ఏర్పడుతుంది). మోల్డ్ షెల్లో రిఫ్రాక్టరీ అగ్రిగేట్గా ప్రధానంగా ముల్లైట్ ఇసుకను ఉపయోగిస్తారు మరియు దీనిని షెల్ యొక్క వివిధ పొరలకు, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది విధంగా పూస్తారు:
1. ఉపరితల పొర (పోత యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది)
ఫంక్షన్:ఉపరితల పొర కాస్టింగ్తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహం యొక్క ప్రారంభ ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడంతో పాటు, నునుపైన ఉపరితల ముగింపును (గరుకుదనం మరియు గుంతలను నివారించడం) కూడా నిర్ధారించాలి.
2. వెనుక పొర (మొత్తం బలాన్ని మరియు గాలి ప్రసరణను అందిస్తుంది)
ఫంక్షన్:వెనుక పొర అనేది ఉపరితల పొరకు వెలుపల ఉండే బహుళ-పొరల నిర్మాణం. ఇది అచ్చు పొర యొక్క మొత్తం బలానికి మద్దతు ఇస్తుంది (పోత పోసేటప్పుడు వైకల్యం లేదా కూలిపోకుండా నివారిస్తుంది), అదే సమయంలో గాలి ప్రసరణను కూడా నిర్ధారిస్తుంది (కుహరం నుండి వాయువులను బయటకు పంపడం మరియు కాస్టింగ్లో రంధ్రాలు ఏర్పడకుండా నివారించడం).
3. అధిక డిమాండ్ ఉన్న కాస్టింగ్ల కోసం ప్రత్యేక అనువర్తనాలు
అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమలోహ పోతలు:విమాన ఇంజిన్ టర్బైన్ బ్లేడ్ల వంటి వాటికి (1500-1600°C పోత ఉష్ణోగ్రతలు), అచ్చు పొర తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవడం అవసరం. ముల్లైట్ ఇసుక యొక్క అధిక అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మరింత ఖరీదైన జిర్కాన్ ఇసుక (ద్రవీభవన స్థానం 2550°C, కానీ ఖరీదైనది) స్థానంలో ఉపయోగపడుతుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక అవసరాలను తీరుస్తూనే, ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
రియాక్టివ్ మెటల్ కాస్టింగ్ల కోసం:అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు (ఇవి అధికంగా చర్యాశీలత కలిగి ఉండి, క్వార్ట్జ్ ఇసుకలోని SiO₂ తో సులభంగా చర్య జరిపి మలినాలను ఏర్పరుస్తాయి) వంటి వాటి చర్యాశీలతను ముల్లైట్ ఇసుక యొక్క రసాయన స్థిరత్వం తగ్గించి, కాస్టింగ్లో "ఆక్సీకరణ మలినాలు" ఏర్పడటాన్ని నివారించగలదు.
పెద్ద ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ల కోసం:విండ్ టర్బైన్ గేర్బాక్స్ హౌసింగ్ల (ఇవి అనేక టన్నుల బరువు ఉండవచ్చు) వంటి వాటికి, మోల్డ్ షెల్కు అధిక నిర్మాణ బలం అవసరం. ముల్లైట్ ఇసుక మరియు బైండర్తో ఏర్పడిన బ్యాకింగ్ లేయర్ అధిక బలంగా ఉండి, మోల్డ్ వ్యాకోచం మరియు కూలిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. ఇతర వక్రీభవన పదార్థాలతో కలయిక
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, అచ్చు షెల్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ముల్లైట్ ఇసుకను తరచుగా ఇతర పదార్థాలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు:
జిర్కాన్ ఇసుకతో కలయిక:ఉపరితల పొరగా జిర్కాన్ ఇసుకను (మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి) మరియు ఆధార పొరగా ముల్లైట్ ఇసుకను (ఖర్చులను తగ్గించడానికి) ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఏరోస్పేస్ భాగాల వంటి, అత్యంత అధిక ఉపరితల అవసరాలు గల కాస్టింగ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో కలిపి:తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలున్న కాస్టింగ్ల కోసం (ఉదాహరణకు రాగి మిశ్రమలోహం, ద్రవీభవన స్థానం 1083℃), ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుకను పాక్షికంగా భర్తీ చేయగలదు మరియు షెల్ పగుళ్లను తగ్గించడానికి ముల్లైట్ ఇసుక యొక్క తక్కువ వ్యాకోచ గుణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
| ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ షెల్ తయారీకి సూచన ప్రక్రియ | ||
| సాధారణ ఉపరితల స్లర్రీ, జిర్కోనియం పౌడర్ | 325 మెష్+సిలికా సోల్ | ఇసుక: జిర్కోనియం ఇసుక 120 మెష్ |
| వెనుక పొర స్లర్రీ | 325 మెష్+సిలికా సోల్+ముల్లైట్ పౌడర్ 200 మెష్ | ఇసుక: ముల్లైట్ ఇసుక 30-60 మెష్ |
| ఉపబల పొర | ముల్లైట్ పౌడర్ 200 మెష్+సిలికా సోల్ | ఇసుక: ముల్లైట్ ఇసుక 16-30 మెష్ |
| సీలింగ్ స్లర్రీ | ముల్లైట్ పౌడర్ 200 మెష్+సిలికా సోల్ | _ |
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సహాయం కావాలా? మీ ప్రశ్నలకు సమాధానాల కోసం మా సపోర్ట్ ఫోరమ్లను తప్పకుండా సందర్శించండి!
మేము నిజమైన తయారీదారులం, మా ఫ్యాక్టరీ 30 సంవత్సరాలకు పైగా రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మేము ఉత్తమ ధర, ఉత్తమమైన అమ్మకానికి ముందు మరియు అమ్మకం తర్వాత సేవను అందిస్తామని వాగ్దానం చేస్తున్నాము.
ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం, రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాల కొరకు RBT వద్ద పూర్తిస్థాయి QC వ్యవస్థ ఉంది. మరియు మేము వస్తువులను పరీక్షిస్తాము, నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం వస్తువులతో పాటు పంపబడుతుంది. మీకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, వాటిని నెరవేర్చడానికి మేము మా వంతు కృషి చేస్తాము.
పరిమాణాన్ని బట్టి మా డెలివరీ సమయం మారుతుంది. కానీ నాణ్యతకు హామీ ఇస్తూ, వీలైనంత త్వరగా పంపిస్తామని మేము వాగ్దానం చేస్తున్నాము.
తప్పకుండా, మేము ఉచిత నమూనాలను అందిస్తాము.
అవును, తప్పకుండా, మీరు RBT కంపెనీని మరియు మా ఉత్పత్తులను సందర్శించవచ్చు.
పరిమితి ఏమీ లేదు, మీ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మేము ఉత్తమమైన సూచన మరియు పరిష్కారాన్ని అందించగలము.
మేము 30 సంవత్సరాలకు పైగా రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్ను తయారు చేస్తున్నాము, మాకు బలమైన సాంకేతిక మద్దతు మరియు విస్తారమైన అనుభవం ఉంది, మేము కస్టమర్లకు వివిధ రకాల కిల్న్లను డిజైన్ చేయడంలో సహాయపడగలము మరియు వన్-స్టాప్ సేవను అందించగలము.
