కొరండం ఇటుకలు/కొరండం ముల్లైట్ ఇటుకలు
ఉత్పత్తి సమాచారం
కొరండం ఇటుకలు అనేవి ప్రాథమిక స్ఫటికాకార దశగా కొరండం కలిగిన వక్రీభవన ఉత్పత్తులు మరియు 90% కంటే ఎక్కువ అల్యూమినా కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి.
వర్గీకరణ:కొరండం ఇటుకలను ప్రధానంగా సింటర్డ్ కొరండం ఇటుకలు మరియు ఫ్యూజ్డ్ కొరండం ఇటుకలుగా వర్గీకరిస్తారు. మొదటిది సింటర్డ్ అల్యూమినాతో తయారు చేయబడింది, రెండోది ఫ్యూజ్డ్ కొరండంతో తయారు చేయబడింది. కాల్చని కొరండం ఇటుకలను ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం లేదా ఇతర బైండర్లను ఉపయోగించి కూడా తయారు చేయవచ్చు.
పనితీరు లక్షణాలు:
అద్భుతమైన వక్రీభవన లక్షణాలు:కొరండం ఇటుకల మృదుత్వం-అండర్-లోడ్ ఉష్ణోగ్రత 1700°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని క్రోమ్ కొరండం ఇటుకలు 1790°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను చేరుకోగలవు. అవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వైకల్యం లేదా నష్టానికి గురికావు.
అధిక బలం:గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన కొరండం ఇటుకల సంపీడన బలం సాధారణంగా 70MPa-100MPa ఉంటుంది, అయితే అధిక-పనితీరు గల క్రోమ్ కొరండం ఇటుకల సంపీడన బలం 150MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 340MPa వరకు చేరుకుంటుంది.
మంచి రసాయన స్థిరత్వం:కొరండం ఇటుకలు ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ స్లాగ్లు, లోహాలు మరియు కరిగిన గాజులకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురికావు.
స్లాగ్ కోతకు బలమైన నిరోధకత:ఉదాహరణకు, క్రోమ్ కొరండం ఇటుకలలోని Cr₂O₃ కంటెంట్ కరిగిన స్లాగ్ కేశనాళిక రంధ్రాల ద్వారా ఇటుక శరీరంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా సాధారణ కొరండం ఇటుకల కంటే మెరుగైన స్లాగ్ కోత నిరోధకత ఏర్పడుతుంది.
ప్రధాన పదార్థాలు మరియు ముడి పదార్థాలు:
కొరండం ఇటుకల ప్రాథమిక భాగం అల్యూమినా (Al₂O₃), సాధారణంగా 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కొన్నింటిలో 99% వరకు ఉంటాయి. ముడి పదార్థాలలో సింటర్డ్ అల్యూమినా మరియు ఫ్యూజ్డ్ కొరండం ఉన్నాయి. క్రోమ్ కొరండం ఇటుకలకు Cr₂O₃ మరియు జిర్కోనియం కొరండం ఇటుకలకు ZrO₂ వంటి మిశ్రమ పదార్థాలను రూపొందించడానికి ఇతర ఖనిజ పదార్థాలను కూడా జోడించవచ్చు.
కొరండం-ముల్లైట్ ఇటుకలుఅనేవి రెండు అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరమైన దశలతో కూడిన మిశ్రమ వక్రీభవన ఇటుకలు: కొరండం (Al₂O₃) మరియు ముల్లైట్ (3Al₂O₃・2SiO₂). అవి కొరండం యొక్క అధిక బలాన్ని ముల్లైట్ యొక్క అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకతతో మిళితం చేస్తాయి, ఇవి పనితీరు మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని సమతుల్యం చేసే అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థంగా చేస్తాయి.
ప్రధాన భాగాలు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు
ప్రధాన స్ఫటికాకార దశ కూర్పు:కొరండం మరియు ముల్లైట్ అనేవి ద్వంద్వ ప్రధాన క్రిస్టల్ దశలు, వీటిలో అల్యూమినా కంటెంట్ సాధారణంగా 70% నుండి 90% వరకు ఉంటుంది మరియు మిగిలినది ప్రధానంగా సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO₂). రెండు దశల యొక్క సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం పనితీరును సమతుల్యం చేస్తుంది.
సూక్ష్మ నిర్మాణం:ముల్లైట్ దశలు కొరండం ధాన్యాల మధ్య సూది ఆకారంలో లేదా స్తంభాల స్ఫటికాల రూపంలో పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇవి "కొరండం అస్థిపంజరం + ముల్లైట్ కనెక్షన్" నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఇది ఇటుక బలాన్ని పెంచడమే కాకుండా సూక్ష్మ-స్ఫటిక అంతరాల ద్వారా ఉష్ణ ఒత్తిడిని బఫర్ చేస్తుంది.
కీలక పనితీరు ప్రయోజనాలు
అత్యుత్తమ థర్మల్ షాక్ నిరోధకత:ఇది దాని ప్రధాన ప్రయోజనం. ముల్లైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని సూది ఆకారపు స్ఫటిక నిర్మాణం ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని గ్రహిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేగంగా చల్లబరచడం మరియు వేడి చేయడం వల్ల కలిగే పగుళ్లను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. దీని పనితీరు స్వచ్ఛమైన కొరండం ఇటుకల పనితీరును అధిగమిస్తుంది.
సమతుల్య బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత:కొరండం దశ ఉనికి గది ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అదే సమయంలో ఆమ్ల స్లాగ్, కరిగిన గాజు మరియు ఇతర మాధ్యమాలకు మంచి నిరోధకతను అందిస్తుంది. దీని క్షార నిరోధకత క్రోమ్ కొరండం ఇటుకల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను అందిస్తుంది.
మితమైన ఉష్ణ వాహకత:అధిక సాంద్రత కలిగిన కొరండం ఇటుకలతో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో కొంత స్థాయిలో ఇన్సులేషన్ను నిర్వహిస్తుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరికరాలలో ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి సూచిక
| కొరండం ఇటుకలు | ||||
| సూచిక | జివైజెడ్-99ఎ | జివైజెడ్-99బి | జివైజెడ్-98 | జివైజెడ్-95 |
| అల్2ఓ3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| సిఒ2 (%)≤ | 0.15 మాగ్నెటిక్స్ | 0.2 समानिक समानी | 0.5 समानी समानी 0.5 | --- |
| α2O3 (%)≤ | 0.10 మాగ్నెటిక్స్ | 0.15 మాగ్నెటిక్స్ | 0.2 समानिक समानी | 0.3 समानिक समानी |
| స్పష్టమైన సచ్ఛిద్రత (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| బల్క్ డెన్సిటీ (గ్రా/సెం.మీ3)≥ | 3.20 / उपालिक समाल� | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| కోల్డ్ క్రషింగ్ స్ట్రెంత్ (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 లు |
| శాశ్వత రేఖీయ మార్పు(1600°×3గం) /% | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| లోడ్ కింద వక్రీభవనత (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | 1700 తెలుగు in లో | 1700 తెలుగు in లో | 1700 తెలుగు in లో | 1700 తెలుగు in లో |
| కొరండం-ముల్లైట్ ఇటుకలు | ||||
| సూచిక | జిఎంజెడ్-88 | జిఎంజెడ్-85 | జిఎంజెడ్-80 | జివైజెడ్-75 |
| అల్2ఓ3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| α2O3 (%)≤ | 0.8 समानिक समानी | 1.0 తెలుగు | 1.0 తెలుగు | 1.2 |
| స్పష్టమైన సచ్ఛిద్రత (%)≤ | 15(17) 15(17) | 16(18) 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| బల్క్ డెన్సిటీ (గ్రా/సెం.మీ3)≥ | 3.00 | 2.85 మాగ్నెటిక్ | 2.75 మాక్స్ | 2.60 మాక్స్ |
| కోల్డ్ క్రషింగ్ స్ట్రెంత్ (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| శాశ్వత రేఖీయ మార్పు(1600°×3గం) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 |
| లోడ్ కింద వక్రీభవనత (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | 1700 తెలుగు in లో | 1680 తెలుగు in లో | 1650 తెలుగు in లో | 1650 తెలుగు in లో |
అప్లికేషన్
కొరండం ఇటుకల అనువర్తనాలు:
ఉక్కు పరిశ్రమ:కన్వర్టర్లు, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసులు మరియు రిఫైనింగ్ ఫర్నేసులు వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్మెల్టింగ్ పరికరాల లైనింగ్లకు, అలాగే నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం స్లయిడ్లు, స్టాపర్లు మరియు పోయరింగ్ సిస్టమ్ల వంటి భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.
నాన్-ఫెర్రస్ లోహ కరిగించడం:అల్యూమినియం, రాగి మరియు నికెల్ వంటి నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కోసం కరిగించే మరియు శుద్ధి చేసే కొలిమిలలో కప్పబడి ఉంటుంది.
గాజు పరిశ్రమ:రీజెనరేటర్ గదులలోని చెకర్ ఇటుకలలో మరియు గాజు ద్రవీభవన కొలిమిల ఛార్జింగ్ పోర్టులలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
సిమెంట్ పరిశ్రమ:సిమెంట్ రోటరీ బట్టీల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫైరింగ్ జోన్లో వరుసలో ఉంచబడింది.
రసాయన పరిశ్రమ:అధిక-ఉష్ణోగ్రత రియాక్టర్లు మరియు క్రాకింగ్ ఫర్నేసులలో కప్పబడి ఉంటుంది.
శక్తి పరిశ్రమ:అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు మరియు గ్యాసిఫైయర్లలో వరుసలో ఉంటుంది.
కొరండం ముల్లైట్ ఇటుకల యొక్క ప్రధాన అనువర్తనాలు
సిమెంట్ పరిశ్రమ:సిమెంట్ రోటరీ బట్టీల పరివర్తన జోన్ మరియు ప్రీకాల్సినర్లో వరుసలో ఉంటాయి. సిమెంట్ ముడి పదార్థాల కుళ్ళిపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి అయ్యే తినివేయు వాయువులను నిరోధించేటప్పుడు అవి రోటరీ బట్టీలోని పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకోగలవు.
గాజు పరిశ్రమ:గ్లాస్ ఫర్నేస్ రీజెనరేటర్ చెకర్ ఇటుకలు మరియు బట్టీ సైడ్వాల్లలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు, ఇవి తరచుగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకుంటాయి మరియు కరిగిన గాజు ద్వారా సులభంగా తుప్పు పట్టవు.
లోహశాస్త్రం మరియు రసాయన పరిశ్రమ:రసాయన పరిశ్రమలో నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోస్టింగ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్లు మరియు ఉత్ప్రేరక క్యారియర్ రోస్టింగ్ పరికరాల మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం, బలం మరియు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అవసరాలను సమతుల్యం చేయడం.
కంపెనీ ప్రొఫైల్
షాన్డాంగ్ రాబర్ట్ న్యూ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్.చైనాలోని షాన్డాంగ్ ప్రావిన్స్లోని జిబో సిటీలో ఉంది, ఇది వక్రీభవన పదార్థాల ఉత్పత్తి స్థావరం. మేము పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, అమ్మకాలు, బట్టీ రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం, సాంకేతికత మరియు ఎగుమతి వక్రీభవన పదార్థాలను ఏకీకృతం చేసే ఆధునిక సంస్థ. మాకు పూర్తి పరికరాలు, అధునాతన సాంకేతికత, బలమైన సాంకేతిక బలం, అద్భుతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు మంచి పేరు ఉన్నాయి. మా ఫ్యాక్టరీ 200 ఎకరాలకు పైగా విస్తరించి ఉంది మరియు ఆకారపు వక్రీభవన పదార్థాల వార్షిక ఉత్పత్తి సుమారు 30000 టన్నులు మరియు ఆకారపు వక్రీభవన పదార్థాలు 12000 టన్నులు.
వక్రీభవన పదార్థాల యొక్క మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: ఆల్కలీన్ వక్రీభవన పదార్థాలు; అల్యూమినియం సిలికాన్ వక్రీభవన పదార్థాలు; ఆకృతి లేని వక్రీభవన పదార్థాలు; ఇన్సులేషన్ థర్మల్ వక్రీభవన పదార్థాలు; ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థాలు; నిరంతర కాస్టింగ్ వ్యవస్థల కోసం క్రియాత్మక వక్రీభవన పదార్థాలు.
తరచుగా అడుగు ప్రశ్నలు
సహాయం కావాలా? మీ ప్రశ్నలకు సమాధానాల కోసం మా మద్దతు ఫోరమ్లను తప్పకుండా సందర్శించండి!
మేము నిజమైన తయారీదారులం, మా ఫ్యాక్టరీ 30 సంవత్సరాలకు పైగా వక్రీభవన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మేము ఉత్తమ ధర, ఉత్తమ ప్రీ-సేల్ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందిస్తామని హామీ ఇస్తున్నాము.
ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు, RBT రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాల కోసం పూర్తి QC వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. మరియు మేము వస్తువులను పరీక్షిస్తాము మరియు నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం వస్తువులతో పాటు రవాణా చేయబడుతుంది. మీకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, వాటిని తీర్చడానికి మేము మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము.
పరిమాణాన్ని బట్టి, మా డెలివరీ సమయం భిన్నంగా ఉంటుంది. కానీ మేము హామీ ఇవ్వబడిన నాణ్యతతో వీలైనంత త్వరగా రవాణా చేస్తామని హామీ ఇస్తున్నాము.
అయితే, మేము ఉచిత నమూనాలను అందిస్తాము.
అవును, మీరు RBT కంపెనీని మరియు మా ఉత్పత్తులను సందర్శించడానికి స్వాగతం.
పరిమితి లేదు, మీ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మేము ఉత్తమ సూచన మరియు పరిష్కారాన్ని అందించగలము.
మేము 30 సంవత్సరాలకు పైగా వక్రీభవన పదార్థాలను తయారు చేస్తున్నాము, మాకు బలమైన సాంకేతిక మద్దతు మరియు గొప్ప అనుభవం ఉంది, మేము కస్టమర్లు విభిన్న బట్టీలను రూపొందించడంలో మరియు వన్-స్టాప్ సేవను అందించడంలో సహాయపడగలము.
