ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌ల కోసం రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్ మరియు సైడ్ వాల్స్ కోసం రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్ ఎంపిక కోసం అవసరాలు!

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసుల కోసం వక్రీభవన పదార్థాలకు సాధారణ అవసరాలు:

(1) వక్రీభవనత ఎక్కువగా ఉండాలి. ఆర్క్ ఉష్ణోగ్రత 4000 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉక్కు తయారీ ఉష్ణోగ్రత 1500 ~ 1750 ° C, కొన్నిసార్లు 2000 ° C వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి వక్రీభవన పదార్థాలు అధిక వక్రీభవనతను కలిగి ఉండాలి.

(2) లోడ్ కింద మృదువైన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత లోడ్ పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది, మరియు ఫర్నేస్ బాడీ కరిగిన ఉక్కు యొక్క కోతను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి వక్రీభవన పదార్థం అధిక లోడ్ మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉండటం అవసరం.

(3) సంపీడన బలం ఎక్కువగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఛార్జింగ్ సమయంలో ఛార్జ్ ప్రభావం, కరిగించే సమయంలో కరిగిన ఉక్కు యొక్క స్థిర ఒత్తిడి, ట్యాపింగ్ సమయంలో ఉక్కు ప్రవాహం యొక్క కోత మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో మెకానికల్ వైబ్రేషన్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, వక్రీభవన పదార్థం అధిక సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం.

(4) ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, వక్రీభవన పదార్థం పేలవమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండాలి, అనగా, ఉష్ణ వాహకత గుణకం చిన్నదిగా ఉండాలి.

(5) ఉష్ణ స్థిరత్వం బాగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్‌లో ట్యాప్ చేయడం నుండి ఛార్జింగ్ అయ్యే వరకు కొన్ని నిమిషాల వ్యవధిలో, ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 1600°C నుండి 900°C కంటే తక్కువగా పడిపోతుంది, కాబట్టి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి ఉండటానికి వక్రీభవన పదార్థాలు అవసరం.

(6) బలమైన తుప్పు నిరోధకత. ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో, స్లాగ్, ఫర్నేస్ గ్యాస్ మరియు కరిగిన ఉక్కు అన్నీ వక్రీభవన పదార్థాలపై బలమైన రసాయన కోత ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి వక్రీభవన పదార్థాలు అవసరం.

సైడ్ గోడల కోసం వక్రీభవన పదార్థాల ఎంపిక

MgO-C ఇటుకలను సాధారణంగా నీటి-శీతలీకరణ గోడలు లేకుండా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల వైపు గోడలను నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు. హాట్ స్పాట్‌లు మరియు స్లాగ్ లైన్‌లు అత్యంత తీవ్రమైన సేవా పరిస్థితులను కలిగి ఉన్నాయి. అవి కరిగిన ఉక్కు మరియు స్లాగ్‌తో తీవ్రంగా క్షీణించడం మరియు క్షీణించడం మాత్రమే కాకుండా, స్క్రాప్ జోడించినప్పుడు తీవ్రంగా యాంత్రికంగా ప్రభావితమవుతాయి, కానీ ఆర్క్ నుండి థర్మల్ రేడియేషన్‌కు కూడా లోబడి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఈ భాగాలు అద్భుతమైన పనితీరుతో MgO-C ఇటుకలతో నిర్మించబడ్డాయి.

నీటి-చల్లబడిన గోడలతో ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల వైపు గోడల కోసం, నీటి-శీతలీకరణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం వలన, వేడి లోడ్ పెరుగుతుంది మరియు వినియోగ పరిస్థితులు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, మంచి స్లాగ్ నిరోధకత, థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన MgO-C ఇటుకలను ఎంచుకోవాలి. వాటి కార్బన్ కంటెంట్ 10%~20%.

అల్ట్రా-హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల వైపు గోడల కోసం వక్రీభవన పదార్థాలు

అల్ట్రా-హై పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల (UHP ఫర్నేసులు) పక్క గోడలు ఎక్కువగా MgO-C ఇటుకలతో నిర్మించబడ్డాయి మరియు హాట్ స్పాట్‌లు మరియు స్లాగ్ లైన్ ప్రాంతాలు MgO-C ఇటుకలతో అద్భుతమైన పనితీరుతో నిర్మించబడ్డాయి (పూర్తి కార్బన్ మ్యాట్రిక్స్ MgO-C వంటివి. ఇటుకలు). దాని సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఆపరేటింగ్ పద్ధతుల్లో మెరుగుదలల కారణంగా ఫర్నేస్ వాల్ లోడ్ తగ్గించబడినప్పటికీ, UHP ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ పరిస్థితుల్లో పనిచేస్తున్నప్పుడు వక్రీభవన పదార్థాలు హాట్ స్పాట్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం ఇప్పటికీ కష్టం. అందువల్ల, నీటి శీతలీకరణ సాంకేతికత అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వర్తించబడింది. EBT ట్యాపింగ్ ఉపయోగించి ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల కోసం, నీటి శీతలీకరణ ప్రాంతం 70%కి చేరుకుంటుంది, తద్వారా వక్రీభవన పదార్థాల వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఆధునిక నీటి శీతలీకరణ సాంకేతికతకు మంచి ఉష్ణ వాహకతతో MgO-C ఇటుకలు అవసరం. తారు, రెసిన్-బంధిత మెగ్నీషియా ఇటుకలు మరియు MgO-C ఇటుకలు (కార్బన్ కంటెంట్ 5%-25%) ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క పక్క గోడలను నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు. తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ పరిస్థితుల్లో, యాంటీఆక్సిడెంట్లు జోడించబడతాయి.

రెడాక్స్ ప్రతిచర్యల వల్ల తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న హాట్‌స్పాట్ ప్రాంతాల కోసం, MgO-C ఇటుకలు పెద్ద స్ఫటికాకార ఫ్యూజ్డ్ మాగ్నసైట్‌తో ముడి పదార్థంగా, 20% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు పూర్తి కార్బన్ మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

UHP ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల కోసం MgO-C ఇటుకల యొక్క తాజా అభివృద్ధి ఏమిటంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫైరింగ్‌ని ఉపయోగించడం మరియు తర్వాత తారుతో కలిపిన తారు-కలిపిన MgO-C ఇటుకలు అని పిలవబడే వాటిని ఉత్పత్తి చేయడం. ఫలదీకరణం చేయని ఇటుకలతో పోలిస్తే, టేబుల్ 2 నుండి చూడగలిగినట్లుగా, తారు ఫలదీకరణం మరియు రీకార్బనైజేషన్ తర్వాత కాల్చిన MgO-C ఇటుకల యొక్క అవశేష కార్బన్ కంటెంట్ సుమారు 1% పెరుగుతుంది, సారంధ్రత 1% తగ్గుతుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు పీడనం నిరోధం బలం గణనీయంగా మెరుగుపడింది, కాబట్టి ఇది అధిక మన్నికను కలిగి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ సైడ్ వాల్స్ కోసం మెగ్నీషియం వక్రీభవన పదార్థాలు

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లు ఆల్కలీన్ మరియు ఆమ్లంగా విభజించబడ్డాయి. మొదటిది ఫర్నేస్ లైనింగ్‌గా ఆల్కలీన్ వక్రీభవన పదార్థాలను (మెగ్నీషియా మరియు MgO-CaO వక్రీభవన పదార్థాలు వంటివి) ఉపయోగిస్తుంది, రెండోది ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను నిర్మించడానికి సిలికా ఇటుకలు, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, తెల్లటి మట్టి మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తుంది.

గమనిక: ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం, ఆల్కలీన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లు ఆల్కలీన్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఆమ్ల ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లు ఆమ్ల వక్రీభవన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.