ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసుల కోసం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల ఆవశ్యకతలు మరియు ప్రక్క గోడల కోసం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల ఎంపిక!

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌ల కోసం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలకు సాధారణ అవసరాలు:

(1) వక్రీభవన శక్తి ఎక్కువగా ఉండాలి. ఆర్క్ ఉష్ణోగ్రత 4000°C మించి ఉంటుంది, మరియు ఉక్కు తయారీ ఉష్ణోగ్రత 1500~1750°C, కొన్నిసార్లు 2000°C వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి వక్రీభవన పదార్థాలు అధిక వక్రీభవన శక్తిని కలిగి ఉండాలి.

(2) లోడ్ కింద మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత లోడ్ పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది, మరియు ఫర్నేస్ బాడీ కరిగిన ఉక్కు కోతను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్‌కు అధిక లోడ్ మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత అవసరం.

(3) సంపీడన బలం ఎక్కువగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఛార్జింగ్ సమయంలో ఛార్జ్ యొక్క ప్రభావం, కరిగించేటప్పుడు కరిగిన ఉక్కు యొక్క స్థిర పీడనం, ట్యాపింగ్ సమయంలో ఉక్కు ప్రవాహం యొక్క కోత మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యాంత్రిక కంపనం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్‌కు అధిక సంపీడన బలం ఉండటం అవసరం.

(4) ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండాలి, అంటే, ఉష్ణ వాహకత గుణకం తక్కువగా ఉండాలి.

(5) ఉష్ణ స్థిరత్వం బాగుండాలి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్‌లో ట్యాపింగ్ నుండి ఛార్జింగ్ వరకు కొన్ని నిమిషాల వ్యవధిలోనే, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1600°C నుండి 900°C కంటే తక్కువకు వేగంగా పడిపోతుంది, కాబట్టి రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

(6) బలమైన తుప్పు నిరోధకత. ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో, స్లాగ్, కొలిమి వాయువు మరియు కరిగిన ఉక్కు అన్నీ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలపై బలమైన రసాయన కోత ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

పక్క గోడల కోసం వక్రీభవన పదార్థాల ఎంపిక

నీటి-శీతలీకరణ గోడలు లేని విద్యుత్ కొలిమిల పక్క గోడలను నిర్మించడానికి సాధారణంగా MgO-C ఇటుకలను ఉపయోగిస్తారు. వేడి ప్రదేశాలు మరియు స్లాగ్ లైన్లు అత్యంత తీవ్రమైన సేవా పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి. అవి కరిగిన ఉక్కు మరియు స్లాగ్ వల్ల తీవ్రంగా తుప్పు పట్టి, కోతకు గురవడమే కాకుండా, స్క్రాప్ జోడించినప్పుడు యాంత్రికంగా తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతాయి, అంతేకాకుండా ఆర్క్ నుండి వెలువడే ఉష్ణ వికిరణానికి కూడా లోనవుతాయి. అందువల్ల, ఈ భాగాలను అద్భుతమైన పనితీరు గల MgO-C ఇటుకలతో నిర్మిస్తారు.

నీటితో చల్లబరిచే గోడలు గల ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల పక్క గోడల కోసం, నీటి శీతలీకరణ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం వల్ల, ఉష్ణ భారం పెరుగుతుంది మరియు వినియోగ పరిస్థితులు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, మంచి స్లాగ్ నిరోధకత, థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన MgO-C ఇటుకలను ఎంచుకోవాలి. వాటి కార్బన్ శాతం 10%~20% ఉంటుంది.

అత్యధిక శక్తి గల విద్యుత్ కొలిమిల పక్క గోడల కోసం వక్రీభవన పదార్థాలు

అత్యధిక శక్తి గల విద్యుత్ కొలిమిల (UHP కొలిమిల) పక్క గోడలను ఎక్కువగా MgO-C ఇటుకలతో నిర్మిస్తారు, మరియు వేడి ప్రదేశాలు, స్లాగ్ లైన్ ప్రాంతాలను అద్భుతమైన పనితీరు గల MgO-C ఇటుకలతో (ఉదాహరణకు, పూర్తి కార్బన్ మ్యాట్రిక్స్ MgO-C ఇటుకలు) నిర్మిస్తారు. ఇది వాటి సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఆపరేటింగ్ పద్ధతులలో మెరుగుదలల కారణంగా ఫర్నేస్ గోడపై భారం తగ్గినప్పటికీ, UHP ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ పరిస్థితులలో పనిచేస్తున్నప్పుడు హాట్ స్పాట్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు ఇప్పటికీ కష్టంగా ఉన్నాయి. అందువల్ల, వాటర్ కూలింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేసి, అమలు చేశారు. EBT ట్యాపింగ్‌ను ఉపయోగించే ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల కోసం, వాటర్ కూలింగ్ ఏరియా 70%కి చేరుకుంటుంది, తద్వారా రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల వాడకం బాగా తగ్గుతుంది. ఆధునిక వాటర్ కూలింగ్ టెక్నాలజీకి మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగిన MgO-C ఇటుకలు అవసరం. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క పక్క గోడలను నిర్మించడానికి ఆస్ఫాల్ట్, రెసిన్-బాండెడ్ మెగ్నీషియా ఇటుకలు మరియు MgO-C ఇటుకలను (కార్బన్ కంటెంట్ 5%-25%) ఉపయోగిస్తారు. తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ పరిస్థితులలో, యాంటీఆక్సిడెంట్లను కలుపుతారు.

రెడాక్స్ చర్యల వల్ల అత్యంత తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న హాట్‌స్పాట్ ప్రాంతాల నిర్మాణానికి, ముడి పదార్థంగా పెద్ద స్ఫటికాకార ఫ్యూజ్డ్ మాగ్నసైట్, 20% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు పూర్తి కార్బన్ మ్యాట్రిక్స్ కలిగిన MgO-C ఇటుకలను ఉపయోగిస్తారు.

UHP ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల కోసం MgO-C ఇటుకల యొక్క తాజా అభివృద్ధి ఏమిటంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చి, ఆపై తారుతో నింపడం ద్వారా, కాల్చిన తారు-నింపిన MgO-C ఇటుకలు అని పిలవబడే వాటిని ఉత్పత్తి చేయడం. పట్టిక 2 నుండి చూడగలిగినట్లుగా, నింపని ఇటుకలతో పోలిస్తే, తారు నింపడం మరియు పునఃకార్బనైజేషన్ తర్వాత కాల్చిన MgO-C ఇటుకలలో అవశేష కార్బన్ శాతం సుమారు 1% పెరుగుతుంది, రంధ్రాల శాతం 1% తగ్గుతుంది, మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వద్ద వంగుడు బలం మరియు పీడన నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి, అందువల్ల ఇది అధిక మన్నికను కలిగి ఉంటుంది.

విద్యుత్ కొలిమి పక్క గోడల కోసం మెగ్నీషియం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లను క్షార మరియు ఆమ్ల రకాలుగా విభజిస్తారు. మొదటి రకం ఫర్నేస్ లైనింగ్‌గా క్షార రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను (మెగ్నీషియా మరియు MgO-CaO రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు వంటివి) ఉపయోగిస్తుంది, అయితే రెండవ రకం ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను నిర్మించడానికి సిలికా ఇటుకలు, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, తెల్ల మట్టి మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తుంది.

గమనిక: కొలిమి లైనింగ్ పదార్థాల కోసం, క్షార విద్యుత్ కొలిమిలు క్షార రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను, మరియు ఆమ్ల విద్యుత్ కొలిమిలు ఆమ్ల రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.