హై-అల్యూమినా రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్: కోర్ ప్రాపర్టీస్ & ఇండస్ట్రియల్ ఉపయోగాలు

పారిశ్రామిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలకు, పరికరాల మన్నిక మరియు భద్రతకు నమ్మకమైన వక్రీభవనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.అధిక-అల్యూమినా వక్రీభవన కాస్టబుల్—45%–90% అల్యూమినా కంటెంట్‌తో—కఠినమైన ఉష్ణ వాతావరణాలలో దాని అసాధారణ పనితీరు కారణంగా ఇది అగ్ర ఎంపికగా నిలుస్తుంది. దాని ముఖ్య లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాల సంక్షిప్త వివరణ క్రింద ఉంది.

1. హై-అల్యూమినా రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు

1.1 బలమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత

ఇది 1600–1800℃ వద్ద దీర్ఘకాలిక (అధిక శిఖరాలకు స్వల్పకాలిక నిరోధకతతో) నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది, తక్కువ-అల్యూమినా ప్రత్యామ్నాయాలను అధిగమిస్తుంది. ఉక్కు తయారీ లేదా సిమెంట్ ఉత్పత్తి వంటి 24/7 కార్యకలాపాలకు, ఇది నిర్వహణ షట్‌డౌన్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

1.2 ఉన్నతమైన యాంత్రిక బలం

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 60–100 MPa సంపీడన బలంతో, ఇది బరువు మరియు బల్క్ పదార్థాలను పగుళ్లు లేకుండా నిర్వహిస్తుంది. ముఖ్యంగా, ఇది వేడి కింద బలాన్ని నిలుపుకుంటుంది, థర్మల్ షాక్‌ను తట్టుకుంటుంది - ఉష్ణోగ్రతలు హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యే గాజు ద్రవీభవన కొలిమిలకు అనువైనది, ఖరీదైన లైనింగ్ వైఫల్యాలను తగ్గిస్తుంది.

1.3 కోత & కోత నిరోధకత
దీని దట్టమైన నిర్మాణం రసాయన కోతను (ఉదా., కరిగిన స్లాగ్, ఆమ్ల వాయువులు) మరియు భౌతిక దుస్తులు తట్టుకుంటుంది. స్టీల్ కన్వర్టర్లలో, ఇది వేగంగా ప్రవహించే కరిగిన ఇనుమును నిరోధిస్తుంది; వ్యర్థ దహన యంత్రాలలో, ఇది ఆమ్ల ఫ్లూ వాయువులను నిరోధిస్తుంది, మరమ్మత్తు అవసరాలు మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

1.4 సులభమైన సంస్థాపన & బహుముఖ ప్రజ్ఞ
బల్క్ పౌడర్‌గా, ఇది నీరు/బైండర్‌తో పోయగల స్లర్రీలో కలుపుతుంది, ముందుగా రూపొందించిన ఇటుకలు సరిపోలని క్రమరహిత ఆకారాలలోకి (ఉదా., కస్టమ్ ఫర్నేస్ చాంబర్‌లు) వేస్తుంది. ఇది అతుకులు లేని ఏకశిలా లైనింగ్‌ను సృష్టిస్తుంది, "అగ్ని లీకేజీని" తొలగిస్తుంది మరియు కొత్త బిల్డ్‌లు లేదా రెట్రోఫిట్‌లకు సరిపోతుంది.

2. కీలకమైన పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు

2.1 ఉక్కు & లోహశాస్త్రం

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ లైనింగ్స్ (బాష్/హార్త్, >1700℃), ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ (EAF) లైనింగ్స్ మరియు లాడిల్స్‌లో వాడతారు - కరిగిన ఉక్కు కోత మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని తట్టుకుంటుంది. అలాగే అల్యూమినియం/రాగి కరిగించడానికి లైన్ రివర్బరేటరీ ఫర్నేసులు.

2.2 సిమెంట్ & గాజు
సిమెంట్ బట్టీ బర్నింగ్ జోన్‌లు (1450–1600℃) మరియు ప్రీహీటర్ లైనింగ్‌లకు అనువైనది, క్లింకర్ రాపిడిని తట్టుకుంటుంది. గాజు తయారీలో, ఇది కరిగిన గాజు తుప్పును నిరోధించి, ద్రవీభవన ట్యాంకులను (1500℃) లైన్ చేస్తుంది.

2.3 విద్యుత్ & వ్యర్థాల చికిత్స
బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్ ఫర్నేసులు (ఫ్లై యాష్‌ను నిరోధించేవి) మరియు వ్యర్థ దహన చాంబర్‌లు (1200℃ దహన మరియు ఆమ్ల ఉపఉత్పత్తులను తట్టుకునేవి) సురక్షితమైన, తక్కువ-డౌన్‌టైమ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

2.4 పెట్రోకెమికల్ & కెమికల్
హైడ్రోకార్బన్ ఆవిరి మరియు తినివేయు రసాయనాలను తట్టుకునే స్టీమ్ క్రాకర్స్ (1600℃, ఇథిలీన్ ఉత్పత్తి కోసం) మరియు ఖనిజ-వేయించే బట్టీలు (ఉదా. ఎరువులు).