అధిక-ఉష్ణోగ్రత పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగంలో, తీవ్రమైన వాతావరణాలను తట్టుకునే సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు కార్పొరేట్ ప్రయోజనాలను నిర్ణయిస్తుంది.కొరండం ఇటుకలు, వాటి అత్యుత్తమ పనితీరుతో, అనేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిశ్రమలలో ఒక అనివార్యమైన ప్రధాన పదార్థంగా మారాయి. వాటి అప్లికేషన్లు మెటలర్జీ, పెట్రోకెమికల్స్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి వంటి కీలక రంగాలను కవర్ చేస్తాయి, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్కు బలమైన మద్దతును అందిస్తాయి.
I. మెటలర్జికల్ ఇండస్ట్రీ: లోహ కరిగించడానికి ఒక "ఘన రక్షణ రేఖ"
మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలోని బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్లు మరియు స్టీల్ రోలింగ్ హీటింగ్ ఫర్నేసులు వంటి పరికరాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనం, తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు రసాయన తుప్పు వంటి వాతావరణాలలో పనిచేస్తాయి. ఇది వక్రీభవన పదార్థాలపై చాలా కఠినమైన అవసరాలను విధిస్తుంది. కొరండం ఇటుకలు, వాటి అధిక వక్రీభవనత (గరిష్టంగా 1800℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం), అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన స్లాగ్ నిరోధకతతో, అటువంటి పరికరాలకు అనువైన ఎంపిక.
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ లైనింగ్లో, కొరండం బ్రిక్స్ కరిగిన ఇనుము మరియు స్లాగ్ యొక్క కోత మరియు తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు, లైనింగ్కు అకాల నష్టాన్ని నివారిస్తాయి మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క "గుండం"గా, హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలిని నిరంతరం సరఫరా చేయాలి. కొరండం బ్రిక్స్ యొక్క అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు స్థిరత్వం హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ లోపల ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి మరియు తద్వారా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క కరిగించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అదనంగా, స్టీల్ రోలింగ్ హీటింగ్ ఫర్నేస్లలో, కొరండం బ్రిక్స్ స్టీల్ బిల్లెట్లను వేడి చేసేటప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం మరియు ఘర్షణను తట్టుకోగలవు, ఫర్నేస్ నిర్మాణం యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి, స్టీల్ రోలింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తాయి మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
II. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ: ప్రతిచర్య పరికరాలకు "భద్రతా అవరోధం"
గ్యాసిఫైయర్లు, కార్బన్ బ్లాక్ రియాక్టర్లు మరియు క్రాకింగ్ ఫర్నేసులు వంటి పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలోని ప్రధాన పరికరాలు ఉత్పత్తి సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ప్రతిచర్యలను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా మీడియా అధిక తినివేయు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది వక్రీభవన పదార్థాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతపై అధిక డిమాండ్లను విధిస్తుంది. కొరండం ఇటుకలు, వాటి అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు రసాయన కోత నిరోధకతతో, అటువంటి పరికరాలకు నమ్మకమైన రక్షణను అందిస్తాయి.
గ్యాసిఫైయర్లలో, ముడి పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద గ్యాసిఫికేషన్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి, ఉష్ణోగ్రతలు 1500℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు సల్ఫర్ మరియు ధూళి కలిగిన తినివేయు వాయువులు ఉత్పత్తి అవుతాయి. కొరండం బ్రిక్స్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువుల శోషణ మరియు తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు, ఫర్నేస్ గోడకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించగలవు, గ్యాస్ లీకేజ్ వంటి భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించగలవు, గ్యాసిఫికేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క స్థిరమైన పురోగతిని నిర్ధారిస్తాయి మరియు అమ్మోనియా, మిథనాల్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల తదుపరి ఉత్పత్తికి స్థిరమైన ముడి పదార్థాలను అందిస్తాయి. కార్బన్ బ్లాక్ రియాక్టర్ల లోపల, హైడ్రోకార్బన్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పైరోలిసిస్కు లోనవుతాయి, కార్బన్ బ్లాక్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. కొరండం బ్రిక్స్ యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు దుస్తులు నిరోధకత ఫర్నేస్ గోడపై కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, ఫర్నేస్ శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత పైరోలిసిస్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకుంటుంది, రియాక్టర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క అవుట్పుట్ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
III. నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమ: కిల్న్ ఉత్పత్తికి "సమర్థవంతమైన సహాయకుడు"
గాజు బట్టీలు మరియు సిమెంట్ రోటరీ బట్టీలు వంటి నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలోని పరికరాలు గాజు మరియు సిమెంట్ వంటి నిర్మాణ సామగ్రి ఉత్పత్తికి కీలకమైనవి. వాటి నిర్వహణ వాతావరణం అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు కరిగిన పదార్థాల కోతతో కూడి ఉంటుంది. కొరండం ఇటుకలు వాటి అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా అటువంటి పరికరాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
గాజు బట్టీల ద్రవీభవన ట్యాంకులు మరియు రన్నర్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన గాజుతో దీర్ఘకాలిక సంబంధంలో ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రతలు 1600℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కరిగిన గాజు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కొరండం ఇటుకలు కరిగిన గాజు కోత మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిరోధించగలవు, బట్టీ శరీరం యొక్క నాడ్యులేషన్ మరియు మెటీరియల్ లీకేజీని నిరోధించగలవు, కరిగిన గాజు యొక్క స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో గాజు బట్టీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు, నిర్వహణ కోసం డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తాయి మరియు గాజు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. సిమెంట్ రోటరీ బట్టీల బర్నింగ్ జోన్లో, ఉష్ణోగ్రతలు 1400℃ కంటే ఎక్కువగా చేరుకోవచ్చు మరియు బట్టీలు సిమెంట్ క్లింకర్ నుండి దుస్తులు మరియు రసాయన తుప్పుకు లోనవుతాయి. కొరండం ఇటుకల యొక్క అధిక బలం మరియు స్లాగ్ నిరోధకత క్లింకర్ యొక్క స్కౌరింగ్ మరియు కోతను తట్టుకోగలవు, బట్టీ శరీరం యొక్క గుండ్రనితనం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలవు, సిమెంట్ క్లింకర్ యొక్క బర్నింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలవు మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తిని పెంచుతాయి.
IV. ఇతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాలు: ప్రత్యేక దృశ్యాలకు "విశ్వసనీయ ఎంపిక"
పైన పేర్కొన్న ప్రధాన పరిశ్రమలతో పాటు, కొరండం బ్రిక్స్ వ్యర్థాలను మండించే యంత్రాలు మరియు సిరామిక్ సింటరింగ్ బట్టీలు వంటి ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో కూడా విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వ్యర్థాలను మండించే యంత్రాలు వ్యర్థాలను నిర్వహించినప్పుడు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు తినివేయు పదార్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. కొరండం బ్రిక్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పును నిరోధించగలవు, ఫర్నేస్ గోడకు నష్టాన్ని నివారించగలవు మరియు వ్యర్థాలను కాల్చడం యొక్క సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి. సిరామిక్ ఉత్పత్తుల సింటరింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సిరామిక్ సింటరింగ్ బట్టీలకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. కొరండం బ్రిక్స్ యొక్క అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం బట్టీలు ఏకరీతి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు సిరామిక్ ఉత్పత్తుల దిగుబడి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
మా కొరండం ఇటుకలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థతో మేము చాలా సంవత్సరాలుగా కొరండం బ్రిక్స్ ఉత్పత్తిలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉన్నాము. మేము ఉత్పత్తి చేసే కొరండం బ్రిక్స్ అత్యుత్తమ పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా వివిధ పరిశ్రమల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి అవసరాలను సంపూర్ణంగా తీర్చగలవు, అలాగే వినియోగదారుల నిర్దిష్ట పరికరాల పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించగలవు. అదనంగా, మాకు ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ బృందం మరియు పూర్తి అమ్మకాల తర్వాత సేవా వ్యవస్థ ఉంది. ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం నుండి పోస్ట్-మెయింటెనెన్స్ వరకు, కస్టమర్లు వారి ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన మరియు ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మేము పూర్తి-ప్రక్రియ మద్దతును అందిస్తాము.
మీ సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రయాణాన్ని ప్రారంభించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి
మీ సంస్థ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉంటే మరియు స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక-నాణ్యత కొరండం ఇటుకలు అవసరమైతే, దయచేసి ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మీరు ఈమెయిల్కు పంపవచ్చుinfo@sdrobert.cn. మీ సంస్థ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తిని సంయుక్తంగా కొత్త శిఖరాలకు ప్రోత్సహించడానికి మీతో సహకరించడానికి మేము ఎదురుచూస్తున్నాము!
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-20-2025




